10万吨年聚丙烯装置工程可行性研究报告

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1、10万吨/年聚丙烯装置第一篇总论第一章可行性研究的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性一、编制依据1、sd**化工有限公司10万吨/年聚丙烯装置可行性研究报告的委托。2、sd**化工有限公司提供的有关基础资料。3、中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》2005年。二、编制原则1、装置生产技术采用国内成熟可靠的液相小本体聚合生产技术，优化流程和控制方案，使装置达到投资经济、布局合理、运行可靠的要求。2、大力推进技术进步，积极采用新工艺、新技术，增加技术含量，把节能降耗作为设计的一项重要内容，装置的主要技术经济指标应达到国内同类装置的先进水

2、平。3、充分依托**化工有限公司化工区原有的物质基础和公用工程条件。4、装置设计严格执行国家、地方现行的有关环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、节能等规定，采取切实可行的措施，做到清洁生产，可持续发展。5、三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环保的综合治理。三、项目建设的必要性聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点,广泛应用于注塑、挤管、吹膜、涂覆、喷丝、改性工程塑料等各种工业和民用塑料制品领域。近年来,由于聚丙烯生产技术的不断发展和应用领域的不断开拓,世界聚丙烯工业的发展速度加快。生活中人

3、们广泛使用聚丙烯树脂，随着人们生活水平的不断提高，聚丙烯树脂需求飞快增长，导致近年来国内聚丙烯需求快速增长，供需缺口数额巨大，预计2010年国内聚丙烯产能1080万吨，国内需求总量1905万吨，需求缺口将达到825万吨，缺口率43%。因此建设聚丙烯项目有利于缓解国内供需矛盾，加快国内产品市场占有率，解决就业，提升国内化工企业在国际上地位，具有显著的社会效益。第二节推荐方案聚丙烯（PP）主要是以丙烯为单体通过聚合制得的一种高分子有机化合物。国外在20世纪50年代就已研究出聚丙烯的生产工艺，我国从60年代开始聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，到80年代取得了很大进展。目前国内普遍

4、采用的技术有两种：一种是国内自行开发的间歇液相本体法工艺，另一种是已经国产化的环管法聚丙烯工艺技术。采用络合Ⅱ型催化剂的间歇液相本体法工艺目前应用普遍，在中小规模的聚丙烯生产装置中广泛采用。环管法聚丙烯工艺技术目前已开发到第二代，采用串联双环管反应器生产工艺，在大型聚丙烯生产装置中应用广泛。间歇液相本体法工艺采用络合Ⅱ型催化剂后，成为独具特点的聚丙烯生产工艺，与其它工艺相比，具有工艺流程短、操作简单，不需脱灰、脱无规物，亦无溶剂回收工序，且对原料的适应性强，动力消耗低，三废少，环境污染小，投资省，见效快等优点。国内很多装置均采用此技术，具有非常成熟的应用经验。国内间歇液相

5、本体法工艺采用多为14m3聚合釜。茂化实华股分有限公司与00瑞派石化工程有限公司共同开发的间歇液相本体法工艺20m3聚合釜的工艺技术，产能高，不堵釜，为国内先进技术。因此本项目采用间歇式液相小本体聚合工艺20m3聚合釜的工艺技术。第三节未推荐方案国内常用间歇式液相小本体聚合工艺14m3聚合釜的工艺技术，产能较低。环管法聚丙烯工艺技术目前已开发到第二代，采用串联双环管反应器生产工艺，在大型聚丙烯生产装置中应用广泛，但投资较高。第四节结论与建议在现有价格体系及计算基准下，本项目所得税后财务内部收益率为40.95％，高于设定的行业基准收益率13％，投资利润率42.50%，资本金

6、净利润率134.73%，投资回收期3.57年，说明项目有较好的经济效益，在经济上可行。清偿能力指标也都满足要求，具有财务生存能力。同时经过不确定分析及风险分析，说明项目具有较强的抗风险能力。建设本项目有利于缓解国内供需矛盾，增加国内产品市场占有率，解决就业，提升国内化工企业在国际上地位，具有显著的社会效益。综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进、经济效益好，在技术上、经济上等各方面都是可行的。第二章产业政策与企业投资战略第一节产业政策分析聚丙烯是一种用途十分广泛的石油化工产品，目前国内生产能力严重不足，大量依靠进口，因此采用国内技术生产自主品牌的聚丙

7、烯产品，对提升我国的聚丙烯生产技术、提高民族工业的竞争力都有着深远的意义，也符合国家的产业政策。第二节企业战略与行业规划分析sd**化工有限公司原名&&县福利化工厂，始建于1986年，1994年更名为&&**实业有限公司，2003年实行股份制改造，并更名为sd**化工有限公司。目前公司已发展为一家集化工研制、开发、生产、销售于一体的中型化工企业、中国优秀企业、sd省高新技术企业。2006年入选中国化工企业500强（第392位）、中国化工企业经济效益500强（第168位）、中国化工化学助剂50强（第26位），菏泽市工业企业60强