机械工程材料及成型工艺第三章

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1、第三章金属的结晶与塑性变形教学目的和要求1.掌握过冷度的概念以及过冷度和冷却速度的关系；掌握结晶的规律和形核的方式；了解金属晶核长大方式；掌握晶粒细化的方法2.掌握同素异构转变的概念以及铁的同素异构转变3.掌握单晶体的塑性变形方式及其特点，了解多晶体和合金的塑性变形；掌握塑性变形对金属组织和性能的影响4.掌握变形金属在加热时组织和性能的变化；了解热加工对金属组织和性能的影响教学内容提纲1.金属的结晶2.金属的塑性变形3.金属的热加工一、金属的结晶1金属结晶的温度a-理论结晶温度曲线b-实际结晶温度曲线金属结晶的冷却

2、曲线示意图2.过冷度过冷度：ΔT＝T0－T1。影响因素：冷却速度、金属性质和纯度有关。冷却速度越大，则过冷度越大，实际金属结晶温度越低。反之，若冷却速度无限小(即散热无限慢)时，则实际结晶温度与平衡结晶温度趋于一致。然而，实践证明晶体总是在过冷情况下结晶，过冷是金属结晶的必要条件。3.金属结晶的规律纯金属的结晶过程：晶核形成和长大。纯金属结晶过程示意图纯金属结晶过程示意图4.金属晶核形成的方式自发形核:以过冷液体中的相起伏（液体中有规则排列的原子集团）为基础的形核；非自发形核：依附于过冷液体中的某些杂质质点表面而形

3、核。5金属晶粒的细化方法金属内部晶粒越细小，则晶界越多且晶格畸变越大。从而使金属强度、硬度提高，并使变形均匀分布在许多晶粒上，塑性、韧性也好。晶粒度/（晶粒数/mm2）σb/MPaσs/MPaδ(%)6.32374635.3512747044.819429410847.5金属结晶后晶粒大小与单位时间、单位体积内的形核数量Z和形核率N和长大速度G有关，若晶核的形成速率很大，而长大速度很小时，便可得到很细的晶粒。生产中常采用1）增加过冷度ΔT；2）变质处理；3）附加振动等细化晶粒的方法。6金属的同素异构转变把—种金属具

4、有两种或两种以上的晶格结构称为同素异构性，这种金属的晶格结构随温度变化而改变的现象，称为同素异构转变。同素异构转变与液态金属结晶存在着明显区别，主要表现在：同素异构转变时晶界处能量较高，新的晶核往往在原晶界上形成；固态下原子扩散比较困难，固态转变需要较大的过冷；固态转变时会产生体积变化，在金属中引起较大的内应力。纯铁的同素异构转变单晶体的塑性变形晶体在外力作用下任何晶面的分力：二、金属的塑性变形正应力：使晶格发生弹性变形或断裂切应力：使晶格发生弹性歪扭或塑性变形晶面单晶体金属在正应力作用下的变形示意图单晶体的塑性变

5、形方式：滑移和孪生滑移的概念：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）发生滑动。滑移的特点：1）滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称为临界切应力。滑移2）滑移的实现——借助于位错运动3）滑移总是沿着原子排列最紧密的原子面进行6）晶格位向不变7）滑移的间距是原子间距的整数倍4）滑移的结果产生滑移带5）滑移伴随着转动孪生在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变，产生塑性变形。孪生的特点：1）位向发生改变；2）切应

6、力大；3）变形速度快；4）相邻原子面的位移量小于一个原子间距。几种晶体结构的变形方式单晶体的塑性变形究竟以何种方式进行，主要取决于晶体结构和外部条件：面心立方晶格：一般不发生孪生变形；体心立方晶格：一般以滑移的方式进行，只有在低温或受到冲击时才发生孪生变形；密排六方晶格：以孪生变形为主。二、多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形主要受晶粒的位向及晶界对位错运动的阻碍多晶体变形的特点：（1）变形抗力高（2）变形和应力不均匀性（3）晶界和晶粒间位向差共同作用三、塑性变形对金属组织和性能的影响1.晶粒拉长，纤维组织→各向异性(

7、沿纤维方向的强度、塑性最大）变形10%100×变形40%100×变形80%纤维组织100×工业纯铁不同变形度的显微组织2.织构(形变织构）金属塑性变形到很大程度(70%以上)时,由于晶粒发生转动,使各晶粒的位向趋近于一致,形成特殊的择优取向,这种有序化的结构叫做形变织构。形变织构一般分两种：一种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向,称为丝织构。例如低碳钢经高度冷拔后,其<100>平行于拔丝方向;另一种是各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向,称为板织构,低碳钢的板织构为{001}<110>。晶粒拉长，但未出现织构。晶

8、粒拉长，且出现织构。因形变织构造成深冲制品的制耳示意图3.加工硬化（形变强化）加工硬化的原因：塑性变形→位错密度增加，相互缠结，亚晶界，运动阻力加大→变形抗力↑；晶粒破碎细化。金属在冷变形时，强度、硬度↑，塑性、韧性↓。P21，图1-17加工硬化的实际意义有效的强化机制；均匀塑性变形和压力加工的保证；零件安全的保证。4）形成亚结构；金属经大的塑性变形时,由于