怎样合理安装冲压模具

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1、*"《模具制造》!""!#$%#&总第’期怎样合理安装冲压模具江华机器厂技术开发中心（四川华蓥+&’+("）万文诚【摘要】对冲压模具的安装过程进行了分析，提出了在冲模安装过程中应注意或考虑的事项。关键词冲模安装寿命冲压是一种先进的金属加工方法，它用压力机通(过模具对坯料加压，使其产生塑性变形或材料分离，以获得一定形状、尺寸和性能的零件。它不仅可以加工金!!"属材料（板料、棒料等），也可以加工非金属材料，应用&!压十分广泛。!()*冲压产品尺寸精度是由模具保证的，因此把模具+安装到压力机上是冲压工的一项繁重、并且非常重要!)的任务，其安装正确与否，对模具寿命、产品质量、生产!!安全和劳动效

2、率均有直接影响。模具安装的基本要求：!&!上、下凸凹模互相对准，间隙均匀；"模具压力中心重全合；#闭合高度适当；$能顺利卸料、出件；%紧固图(落料模及其压紧元件(#落料模!#,形槽螺栓&#螺母)#垫圈*#压板+#垫铁可靠，模具的冲压过程中毫无松动。因此，在使用或安!"—螺栓顶紧力!(—退料力!!—错移力装冲模时，除了必须严格遵守冲压操作规程和安全规!&—反弹力!)—顶件力程外，还应做好下几方面：（(）了解所冲压的制件的全部工艺过程，安全操作(#(模具紧固用元件规程及对产品的质量要求。（(）,形槽螺栓。（!）了解所使用的冲模的基本结构，冲模的特点和按国标-.&/01+制造，其直径与压力机,

3、形槽的使用该冲模时应注意的事项。双边间隙约(2&33，间隙太大时，螺栓头与,形槽的接（&）将需用的操作工具及安全防护装置等都准备触面不足，容易压坏。,形槽螺栓必须有较高的综合机好，放到规定的位置上。械性能，材质为)*钢或)"45钢，制造工艺为：锻造!（)）在冲模的滑动部分加油。正火!粗加工!调质!精车，加工精度为+6级，螺纹（*）检查冲模有无缺损零件和紧固螺钉有无松动表面粗糙度78&#!。现象。（!）螺母。（+）按照压床点检卡规定检查压床，并开空行程数用特厚型（-.*/01+），精度+9级，其它要求同上。次，以检查压床和冲模的运转情况。（&）压板。要有足够强度、刚度，通常用含"""#)*

4、:的碳钢(安装模具或锰钢制造，经调质处理。压板厚!*2)*33，宽/"2冲压模具的安装一般如图(所示，其螺栓的紧固(!"33，表面粗糙度值为#$(!#*&3。至关重要，是维持其它要求的保证。下面就这一问题作（)）垫铁。一讨论。通常为方块或圆饼，表面积宜大，表面要加工平《模具制造》!""!#$%#&总第’期)+整，表面粗糙度值!"&#!!(，材质为普通碳钢或铸铁。面粗略地解决问题。（)）垫圈。-#合理确定压紧用.形槽螺栓数量。用特制加厚大垫圈或厚壁圆套，其垫圈内径为#*一般说来，模具尺寸、退料力、顶件力、错移力越"#)((，不用标准垫圈。大，板料越厚时，螺栓数量就应多些（/,0颗），反之就

5、可少些（!,&颗）。为紧固可靠。螺栓数量宁多勿少。+#!模具紧固要点1#合理选择压紧方式。模具紧固是一个力学问题，要从力的大小、方向、如图!所示，在螺栓直径相同的情况下，预紧力$"作用位置和旋加程序等几方面给予妥善处理。转化到模具上的压紧力$压从左到右递减，所以应尽（+）压紧力必须足够大。量采用图!-式压紧，其模座必须开槽，其次才考虑用施加模具总压紧力，由每个螺栓的顶紧力$"产图!1式压紧，以使螺栓离模具中心近些。生，而$"应满足：2#凭经验施加尽可能大的拧紧力。（+#),!）$!%$"!"#)"&’%为拧紧螺母省力，可给扳手加上套筒增大力臂长式中$——全部螺栓的工作载荷，视模具结构不同

6、为度图!-式紧固模具时，最大预紧力受螺栓屈服强度的冲压后的退料力、顶件力、台面的反弹力限制，其数值可以达到很大，但图!1、2、3形式，紧固模及用于平衡横向错移力而所需的正压力具时，因压力机台面与压板之间有空档，最大预紧力主等的全部或部分之和要受压板弯曲强度和,开槽弯曲强度的限制，其数值%——螺栓数量要小得多。尤其当压力机工作台或垫板材质是铸铁时"&——螺栓材料的屈服极限应特别注意勿使螺母拧得过度，否则.形槽有局部断’——螺栓螺纹部分的横截面积裂的可能。根据预紧力$"可以计算出拧紧力矩()（!）压紧力的方向必须垂直于压力机的台面。()*+$"#图&所示的三种情况，分别由于垫铁过高、过低及式

7、中+——力矩系数压板刚性不足引起的，这时压紧处为线接触，压不稳，#——螺纹直径压紧力倾斜，有水平公分力产生，模具容易错移，故必使用测力板手或定扭矩扳手，就能控制()在要求需避免。的范围之内，但是在生产现场，由冲压工计算控制()（&）确定冲模的压力中心。使其恰到好处是相当困难的，当前只有通过以下几方如果压力中心不在模柄曲线上，压力机滑块及上（-）（1）（2）（3）456$压5$"476$压8$"456$压5$"9!486$压7$"9!