KZG型快开式隔膜压滤机的应用

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1、KZG型快开式隔膜压滤机的应用技术报告单位：日期：2011年4月12日前言：设计年入洗原煤(0～50mm)300万吨，后来增加动筛排矸系统，实际入洗能力达450万吨，超过原生产能力50%以上，这大大增加了洗水闭路循环工作的压力，加之一些老式XMZ型压滤机设备严重老化，洗水处理系统已经不能满足生产需要，随着用户需求的变化，特别是上海宝钢的对精煤的需求量大增，为了保证精煤质量，需要立即更换该压滤机。在2009年5月份经过对多家压滤机生产厂家进行调研，最终选用了景津压滤机集团有限公司生产的KZG型快开式隔膜压滤机，并于月引进了景津快开KZG型高压隔膜自动压滤机，经过近一年多的生产，该机整机性能先

2、进，表现了操作方便、安全可靠，产率高、处理速度快、自动化程度高的特点，加之在实际生产中不断的摸索改进，使其性能更加完善稳定，体现了明显的优越性。一、KZG型快开式隔膜压滤机整体特点：1、自动化程度高：该系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积。2、操作方便：自动、手动控制程序可相互转换：选择开关转换至“自动”状态，在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，第一次拉板、第二次拉板、第三次拉板，将料卸完后，然后自动进行合板

3、、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。“松开”→“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“三次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“压紧”3、进料速度快。进料方式为两端进料，进料速度快，过滤速度快。4、卸料快。当压紧板松开后，支撑座位置的电机转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。5.压滤机不喷冒：KZG型快

4、开式隔膜压滤机采用聚丙烯隔膜滤板，聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板用弹性PTE材料压制，该滤板耐压性好、重量轻、密封好。压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。6、工人劳动强度降低：1个职工卸1台XMZ型压滤机卸料，1个职工卸2台KZG型快开式隔膜压滤机的料，通过向隔膜滤板冲气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。压榨完成后，滤饼更容易脱离滤布，实现自动卸料，不用人为辅助卸料。7.可靠先进的电气系统电气控制部分是整

5、个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC编程器、行程开关、接近开关等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成，此种方式主要用于设备的调试。二、主要技术参数：1．压滤机设备名称：KZG型快开式隔膜压滤机2．过滤面积：250m23．滤室容积：5.28m34.滤室数量：64个5.滤饼厚度：45mm6.隔膜滤板尺寸：1500×1500×907.隔膜滤板尺寸：1500×1500×808.油泵电机功率：11kW9.拉板电机功率：2´5.5kW10.供

6、电：380v/50Hz三、KZG型快开式隔膜压滤机与XMZ型压滤机的技术指标对比及其优点分析经过近一年多的生产，KZG型快开式隔膜压滤机相对老式XMZ型压滤机性能稳定，滤板之间密封效果好，杜绝了漏料刺冒现象，以下是在煤泥水入料浓度为450g/L左右条件下，与老式XMZ型压滤机的实际生产技术指标对比见表一：表一KZG型快开式隔膜压滤机与XMZ型压滤机的技术指标对比指标型号处理能力单循环时间产品水分每吨煤泥消耗电能KZG型18T/H20分钟22%2.8度/TXMZ型13T/H45分钟26%4.6度/T上表显示该KZG型快开式隔膜压滤机的明显优点：(1)产品水分少，比老式压滤机降低4个百分点。(

7、2)该机虽配套使用高达75kw的入料泵，但每吨煤泥消耗的电能相对老式压滤机节约40%，处理效率相对老式压滤机提高55%。(3)该机全自动卸料，正常情况下自动卸料时间约5分钟，而老式压滤机需人工卸料20多分钟，因而大大降低了工人劳动强度。四、使用后的一些技术改进：1、该快开压滤机在投入生产以来，拉板链条经常断裂，经分析断裂原因有两个：感应式限位开关在拉板过程中出现信号传递中断或误动作，滤板的滚轮磨损后转动不灵活甚至不转动，