huagon技术指标

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1、一、原料车间主要工艺控制指标入磨矿石：粒度≤20㎜铝硅比（A/S）≥8含硫≤0.2%含铁≤6%附水≤7%灼减≤14%入磨石灰：粒度≤30㎜CaOT≥85%CaOf≥80%石灰配量为干矿石的9～10%入磨循环母液：Nk=230±5g/lak=3.0～3.5入磨母液配料分子比：（溶出后）ak=1.45±0.05磨后原矿浆细度：40#筛上残留物0，100#筛上残留物≤5%，160#筛上残留物≤10%二、溶出、沉降车间主要控制指标1、预脱硅温度：95～105℃，预脱硅时间：8～10小时；2、隔膜泵进料温度：92±3℃，隔膜泵进料压力0.2～0.3MPa，出口

2、压力；≤9.0MPa3、套管温度项目一级八级九级停留罐温度（℃）92～115189～212212～265～2654、溶出时间不少于60分钟；5、溶出液ak=1.45±0.05，溶出赤泥A/S≤1.5，溶出赤泥N/S≤0.35；6、稀释料浆温度≥105℃，稀释后料浆Al2O3浓度170±5g/l，7、熔盐配比：硝酸钾53%，硝酸钠7%，亚硝酸钠40%；（混合后熔盐熔点温度142℃）8、熔盐加热炉（正常燃烧）炉膛温度：900～1050℃（在满足溶出供热需要的情况下尽可能靠低限控制）9、熔盐升温速度＜30℃/h，熔盐炉出口盐温280～350℃（以满足溶出温

3、度为原则），回盐温度不能低于220℃10、溶出各级套管冷凝水NT≤0.1g/l，溶出热水温度≥90℃，热水NT≤1g/l；11、分离沉降槽温度102±2℃，各级洗涤沉降槽温度≥90℃；12、分离底流（L/S）1.9～2.2，末次洗涤底流（L/S）2.0～2.5，各沉降槽清液层高度≥5m；13、粗液浮游物≤0.15g/l14、精液≤0.015g/l，精液硅量指数（A/S）≥350，精液铁铝比（F/A）≤0.0125，精液ak=1.5~1.6；15、石灰乳（助滤剂）浓度=180±10g/l，石灰乳添加量为粗液量的0.4～0.5%（体积百分比）；16、弃赤

4、泥A/S≤1.6，含水率≤30%，滤饼附碱≤0.5%；17、洗涤热水温度＞90℃，末次洗涤底流浆液NT≤10g/l18、高分子絮凝剂添加量为干赤泥量的0.01～0.02%三、分解蒸发车间技术指标1、分解系统技术指标1.1板式换热器：精液出口温度62±2℃种分母液出口温度80℃1.2种浆分解：首槽温度62±1℃末槽温度45±2℃首槽固含≥450g/L分解时间≥50小时分解率≥45%分解螺旋板换热器中间降温，每级降温2℃。1.3过滤种子滤饼含水率≤17%滤液浮游物≤1.5g/L洗水加入量0.8t/t—AH洗水温度85～90℃AH滤饼含水率≤10％含碱≤0

5、.2％氢氧化铝质量标准（GB/T4297－1997）等级代号化学成分（杂质不大于）Al2O3不小于SiO2Fe2O3Na2O灼碱一级品AH—164.50.020.020.435二级品AH—264.00.040.030.535三级品AH—363.50.080.050.6352、蒸发系统技术指标：项目质量标准三闪出料Nk（g/l）230~260g/l强制效出料Nk（g/l）280~320g/l回水含碱度Nk（g/l）＜0.03(0.48μmol/l)总蒸汽压力0.55~0.6Mpa原液温度＞80℃水冷器上下水含碱差＜0.5g/l2、排盐及苛化：2.1、盐

6、滤饼含水率≤30%。2.2排盐沉降槽温度≤120℃。2.3苛化温度：90~95℃2.4石灰加入量：[CaO]/[Nc]=0.95~1.052.5苛化液浓度：NT=140±10g/l2.6苛化时间＞1小时2.7苛化率＞80%2.8合格母液：Nk240~260g/l，αk2.8~3.2。