喷涂参数要求

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1、涂装检验规程1目的通过对涂装生产过程各个工序的检验，使车架、车厢、零部件外表涂装质量，符合工艺技术规定。2范围适用于车架、车厢、零部件外表涂装过程中产品质量的检验工作。3职责3.1品控课负责对公司生产的三轮车车架、车厢、零部件涂装生产过程及化验参数进行检验工作。3.2品控课负责对不合格项目进行汇总、分析、提出整改意见并验证整改实施效果。3.3生产部负责对不合格项目进行改进或返修处置。4工作程序4.1巡检人员具体操作内容如下表：序检验检验内容及要求操作方法备注号项目1、应用广范试纸对槽液1、检查记录表1、脱脂槽液的PH值：12-14；PH值进行测试，2、查看是否按照工艺规1脱脂2、

2、脱脂槽液游离碱度20pt-40pt。2、用酚酞滴定进行测定进行倒槽。试。1、检查记录表所有水2、查看是否按照工艺规定2水洗液PH值：6-8广范试纸进行测试对比洗工序进行倒槽。3酸洗婆梅氏比重：13-17婆梅氏比重计对比检查记录表1、检查记录表2、查看是否按照工艺规定4表调表调槽液PH值：7.5-9PH试纸对比进行倒槽。1、槽液游离酸度（FA）：1-2点（手1、检查记录表动线）/0.8-2Pt（自动线）；利用酚酞、酚蓝滴定测2、查看是否按照工艺规定5磷化★2、促进剂浓度2pt-5pt；试进行倒槽。3、槽液总酸度：25-40点。1、槽液固体份：12-16%（手动线）1、检查记录表/1

3、2-14%（自动线）；烤箱、电导率仪、PH仪2、查看是否按照工艺规定6电泳★2、槽液电导率：1200±300us/cm；进行测试进行倒槽。3、槽液PH值：6-6.5。老线烘干温度：170°-180°。检查温度表及线速表记录7烘干★仪表显示数值新线烘干温度：170°-200°。喷涂前1、电泳漆膜厚度：15-25μm；测量漆膜厚度8表面检2、要求车厢表面无浮尘、油污、颗测厚仪、目测查粒物。1、要求喷涂均匀，色差在4以内；车厢外2、喷涂无流挂、橘皮、颗粒物等缺测量漆膜厚度、硬度、附部中涂、目测、采用专用仪器进9陷；着力、光泽度罩光喷行测试3、要求漆膜厚度、硬度、附着力光涂泽度按工艺执行

4、。1、空压系统压力：0.6-0.8MPa车架喷102、喷枪枪头距离工件：10-20cm；指示表涂3、电流指示：50μA。1、检查温度表及线速表记1、烘干温度：≥200°；录数值车架烘2、线速：≤300r/min；专用仪器测试、仪表显112、测量漆膜厚度、硬度、干3、漆膜厚度、附着力、厚度、光泽示度按照工艺要求执行。附着力、光泽度1、要求漆膜厚度、光泽度、符合工艺要求；12零部件专用仪器测试、目测2、要求表面质量：无流挂、橘皮、颗粒物等缺陷。备注：带“★”检验项目为关重工序。4.2生产过程控制办法4.2.1检查各生产过程的各种测量数据、记录是否准确。4.2.2抽查后要如实填写巡检记

5、录表。4.2.3发现异常情况，立即填写“内部质量信息单”上报相关部门，验证处置过程及结果满足工艺技术要求。5程序作业记录表5.1涂装巡检记录表5.2不合格品记录及处理表5.3内部质量信息单1涂装巡检记录表编号：巡检人：日期：年月日NO.：合格判定（合格打√，不合格打×）序号项目检查内容指标时间判定时间判定时间判定备注车厢1PH值:12-14喷涂脱脂槽液游离碱度:20pt-40pt酸洗婆梅氏比重:13-17表调槽液PH值：7.5-91-2Pt（手动）游离酸度0.8-1.5Pt（自动）磷化槽液总酸度：25-40点促进剂浓度：2pt-5pt12-16%(手动)槽液固体份12-14%（自

6、动）电泳槽液电导率：1200±300us/cmPH值：6-6.5老线烘干温度：170°-180°烘干新线烘干温度：170°-200°喷涂前表要求表面无浮尘、油污、颗面粒物等缺陷修理车厢外部19-28秒（夏季）中涂隆鑫红罩光喷涂26-36秒（冬季）14-23秒（夏季）宝马金19-28秒（冬季）奥兴红紫光红10-20秒（夏季）欧曼兰透明兰2隆鑫灰深枣红青绿14-24秒（冬季）翠绿小康绿9-11秒（夏季）清漆调漆（室温）10-13秒（冬季）泳后漆膜厚度漆膜厚度中涂漆膜厚度成品漆膜厚度附着力应达到1级成品质量硬度达到1H光泽度：≥50Gs空压系统压力：0.6-0.8MPa喷涂车架喷枪枪头

7、距离工件：10-20cm电流指示：50μA烘干温度：≥200°车架2线速：≤300r/min喷涂漆膜厚度：＞60μm烘干附着力达到1级硬度达到1H光泽度：＞70Gs漆膜厚度：35±5μm小件3喷涂完成附着力达应达到1级喷涂光泽度：≥50Gs备注：此表一式二联，由品控课填写。保存期：二年3不合格品记录及处理表NO.：不合格数生产总数序号车型问题描述处理情况责任课室备注量量保存期：二年4内部质量信息单发出课室：QR801-01质量问题详细情况（/车型、数量或比例、不合格现象及部位）: