木家具质量检测通用技术与有害物质限量

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1、家具标准化与质量检测授课教师:刘云授课专业：家具设计第5章木家具通用技术条件woodenfurniture—Generaltechnicalrequirements本标准规定了木家具的技术要求和试验方法。本标准适用于木家具及其他家具的木制件。1、主题内容与适用范围GB/T3326桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327柜类主要尺寸GB/T3328床类主要尺寸GB4893.1~4893.9家具表面漆膜测定法GB10357.1~10357.9家具力学性能试验ZBY80002家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZBY80003家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定。2、引用标

2、准3.1翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。3.2平整度平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部的平整程度。3.3邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。3.4位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。3、术语3.5外表外表是指产品外部的涂饰或作其他表面处理之处。3.6内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。3.7内部内部是指产品门内或所屉内的可见表面。3.8隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。3、术语4.1主要尺寸和

3、尺寸公差4.1.1桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB3326规定。4.1.2柜类主要尺寸应符合GB3327规定4.1.3床类主要尺寸应符合GB3328规定4.1.4产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5mm,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。4、技术要求4、技术要求4.2形状和位置公差4、技术要求4.3用料要求4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针阔叶材不得混同使用。4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。4.3.

4、4木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。4.3.5虫蛀材须经杀虫处理。4、技术要求4.3.6外表不得使用腐朽材，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊4.3.8产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。4.3.9节子宽度不超过可见材的1/3，直径不超过12mm的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。4.3.10其它轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用4.3.11采用的各种人造

5、板，应符合相关标准规定。4.4木工要求4.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。4.4.2榫接合处应涂胶。榫及零部件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于0.2mm。4.4.3塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部件配合不得松动4.4.4薄木和其他材料覆面的拼贴应严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口，贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。4.4.5外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。4、技术要求4.4.6各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无崩烂或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活4.4.

6、7涂饰部位粗糙度Ra≤3.2µm(精光)，内部不涂饰部位的粗糙度：Ra为3.2~12.5µm(细光)，隐蔽处的粗糙度Ra为12.5~50µm(粗光)。4.4.8雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角，铲底应平整，各部位不得有锤印或毛刺。4.4.9车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩烂、刀痕、砂痕。4、技术要求4.5涂饰要求4.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐，不涂饰部位应保持整洁。内表应涂饰或作其它表面处理。4.5.2正视面（包括面板）涂层应平整

7、光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，。漆膜实干后允许有木孔沉陷。4.5.3涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4、技术要求4.6理化性能要求4、技术要求4.7力学性能要求力学性能试验项目和试验水平应按试件的类别和预定的使用条件决定。4.7.1桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。4.7.2椅凳类稳定性应按GB10357.2中附录A规定施加的最小倾翻力和6.1（或6.2）条规定的试验项目合格

8、。4.7.3椅凳类强度和