GBT2072-1993 镍及镍合金带.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/'r2072一93镍及镍合金带代替(;B2"=bNickelandnickelalloystrips1主题内容与适用范围本标准规定了镍及镍合金带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存本标准适用于仪表、电讯及其他工业部门用的镍及镍合金带。2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB4156金属杯突试验方法(厚度。.2一2mm)GB5235加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB6397金属拉伸试验试样GB86魂7镍化学分析方法GB8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存YB596镍铜

2、合金(NCu28-2.5-1-5)化学分析方法3产品分类3门牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1厚度宽度长度牌号状态了n】11N6.NMg0.1-0.05-0.55乒5000软(M)NS+0.19半硬(Y2)20300NC.40-2-1>0.55-1.2)3000硬(Y)NC,,28-2.5-1.532外形尺寸允许偏差12-1带材的尺一寸允许偏差应符合表2的规定。国家技术监督局1993一08一30批准1994一0301实施.www.bzxzk.com.GB/r2072一93表2沪戮1o厚度允许偏差厚度20-19们

3、}普通级较高级宽度允许偏差0.05--0.09一0.00512>0.09-0+0.010+0.007一加>0.12^-0士0.015二0.010侧>0.30-0.45士0.02()一0.015>0.45-0.55+0.025+0.020二>O.55--0.85十0.030十0.025>0.85^0.95+0.035+0030>0.95^1.204-0.040十日035一1.00①需方要求厚度偏差仅为“+”或“”时.其值为表中数值的2倍。②厚度允许偏差级别须在合同中注明，否则按普通级供应③厚度为。.55^-1.20mm的带材，许可交付重最

4、不大于批重的15%，长度不小于1m的短带带材应平直，但允许有轻微的波浪。带材的侧边弯曲度每米不大于3mm;;’2标记示例用NCu28-2.5-1.5制造的、半硬状态、厚度为。8mm,宽度为300mm的普通级带材，标记为带NCu28一2.5-1.5Yi0.8X300GB/T2072-93b.用NCu40-2-1制造的、软状态、厚度为。.50mm、宽度为200mm的较高级带材，标记为:带NCu40-2-1M较高级0.50X200GB/T2072-934技术要求4.1化学成分化学成分应符合GB5235的规定。4.2力学性能厚度小于。5mm的带

5、材不作拉伸试验，厚度不小于0.5mm的带材.其拉伸试验结果应符合表3的规定表3杭拉强度o,,,N/-m'仲长率o",0,'10牌号状态不厂】、于软(M)3923ON6NSiO.19半硬(Y,)NMg0.1硬(Y)5392软(M)44125NCa28-2.5-1.5半硬(Y)56865硬(Y)注NC.40-2工提供实测数据4.31艺性能.www.bzxzk.com.GB/T2072一93除NCu28-2.5-1.5和NCu40-2-1软带外.对于其他镍及镍合金带材.当用户需要并在合同中注明时，供方可进行软带杯突试验(冲头半径为10mm).

6、其结果应符合表4的规定表4带材4度0.10-0.25=-0.25一0.55、05与一12门杯突深度，不小于7.58.08.1,4.4表而质量4.4-1带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、压折和夹杂4.4.2允许有轻微的、局部的不使带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷轻微的氧化色、发暗和轻微的、局部的油迹不作报废依据。4.5其他带材两边应切齐、无毛刺、裂边和卷边。5试验方法5-，带材化学成分的仲裁分析方法按GB8647,YB596的规定进行。NCu40-2-1化学成分的分析方法由供需双方商定。5

7、.2带材拉伸试验方法按GB228的规定进行。5.3带材杯突试验方法按GB4156的规定进行5.4带材尺寸应用相应精度的量具进行测量。厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量(宽度小于50mm的带材在距边部不小于3mm处测量)。测量范围以外的厚度超差不作报废依据5.5应用目视检查带材外观检验规则6.1检查和验收6.1.1带材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。6.1.2需方对收到的产品应按本标准规定进行复验，如果复验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决6，2组

8、批带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量不大于2000kg6，3检验项口每批带材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能及表面质量的检验6,4取样位置和取样数量6.4.1供方在熔铸过程中，