课840D数控基础编程

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1、1、准备功能代码（G代码）模态、非模态:用于说明指令的时效性，如果一个指令指定以后直到被同组的其他指令取代才失效，否则持续有效。这样的指令即为具有模态G代码有两种模态：模态式G代码和非模态式G代码。模态式G代码具有延续性，非模态式G代码，只限定在被指定的程序块中有效。2、辅助代码（M代码）M代码是指用于机床控制的指令，每一程序块中最多5个M功能M0*编程停止M3主轴右转M1*任意停止M4主轴左转M2*主程序结束，返回程序开头部分M5主轴停止M30*程序结束，效果同M2M17*子程序结束3、杂功能代码（F，S，T，D）F表示进给速度，单位为mm/mi

2、n或mm/revS表示主轴转速，单位是rev/minT表示刀具选择代码D表示刀具补偿号一、数控系统的功能4、固定循环代码第一类：钻镗循环CYCLE81~CLCLE89第二类：铣削循环CYCLE71~CLCLE72，SLOT1~SLOT2，POCKET1~POCKET等5、运算符/算术功能＋加－减*乘/除链式运算符SIN（）正弦ASIN（）反正弦COS（）余弦ACOS（）反余弦TAN（）正切ATAN2（，）反正切ABS（）绝对值SQRT（）平方根POT（）二次幂（平方）TRUNC（）舍位至整数ROUND（）舍入成整数一、数控系统的功能1.1程序节：一

3、个程序段由一个主程序段和几个子程序段构成。例：N10D2F200S900M3N20G1X14Y35N30X20Y40N40Y-10N50L10..N80L20N100M301.2程序段跳越每个程序中，不需执行的程序段可以通过跳段完成，将要跳过的程序段前面标明“/”。几个相连程序段亦可跳越，不执行跳越程序段中的指令，程序从下一个不跳越的程序段处继续。二、程序编制概述1.3注解为了使其它用户和程序员更容易理解NC程序，建议在程序中插入有意义的注解，用分号（“；”）例：N10G1F100X10Y20；解释NC块的注解或N20；94年11月21日BO

4、bMiller写入的程序程序运行时，注解存储，出现在当前块显示中。1.4编程过程1.4.1.准备工件图纸；确定工件零点；画出工件坐标系略图；计算任何遗漏的坐标1.4.2.指定加工工序.何时用何种刀具加工何种轮廓？.工件的各个部分如何排列加工？.哪些零件要重复加工（或转动），因而应存储在子程序中？.是否在此处可用到其他工件类似的轮廓面（用过的主程序和子程序中：铣螺纹）.什么地方提议或必须执行零点偏移、旋转、镜像（框架原理）。二、程序编制概述1.绝对/增量尺寸，G90/91绝对尺寸G90（模态）X100绝对尺寸（非模态）增量尺寸G91（模态）X100增

5、量尺寸（非模态）例：N10G90G0X45Y60Z2T1S2000M3N20G1Z-5F500刀具横进给N30G2X20Y35I0J-25绝对尺寸的圆中心点N40G0Z2退回N50M30块结束2.公/英制测量，G70/G713.可设定零点偏移，G54至G599G54至G57调用第一至第四可设定零偏移N10G0G90X10Y10F500T1到达N20G54S1000M3调用第一个零点偏移，主轴正转N30L47运行子程序N40G55G0Z200调用第二个零点偏移，Z轴提起N50L47像前一样运行子程序N80G53X200Y300M30取消零点偏移，程

6、序结束三、定位指令4.选择工作平面，G17至G19G17工作平面X/Y切入方向ZG18工作平面Z/X切入方向YG19工作平面Y/Z切入方向X5.可编程工作区极限，G25/G26G25X...Y...Z...（在单独的NC块上编程）G26X...Y...Z...（在单独的NC块上编程）三、定位指令1、极坐标确定命令，G111N10G17G54加工平面X/Y，工件零点N20G111X43Y38指定极坐标N30G0RP=30AP=18Z5到达起点，在柱面坐标定位2、快速移动，GO3、直线插补，G14、圆弧插补，G2/G3G2/G3X...Y...Z...

7、I...J...K...I,J,K圆弧插补参数G2/G3X...Y...Z...CR=..CR=+...:角度小于或等于180CR=-...:角度大于180整圆不能用CR=编程，但必须用圆终点和插补参数编程。5、螺旋插补，G2/G3G2/G3X...Y...Z...I...J...K...TURN=TURN：全循环次数6、恒定导程的螺纹切削，G33G33X...Z...K...SF=...*(K指锥角45)G33X...Z...I...SF=...*(I指锥角45)（SF=只需要对多线数螺纹编程）四、加工指令7、刚性攻丝，G331，G3

8、328、柔性攻内螺纹，G639、特殊的车削刀功能——倒角、倒圆CHF=…倒轮廓角值=运动方向倒角的长度CHR=…倒轮廓角值