CAPP系统的输入和输出

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1、CAPP系统的输入和输出（零件信息描述）计算机辅助工艺设计系统的输入与输出第—·节c．LPP输入信息概述chPP的输入信息就是肖加上答件的创造特征信息，它是cAPP系统进行工艺决策生成零件加工过程的韧始依据。cAPP所需零件信息输入的最理想方光是直接从cAD系统中提取．它也是cAD／cAPP集成的关键技术，目前此项技术还不成热．世界各国技术界正在深入研究和开发。特征建棋cAD技术相特征识别技术的研究真是为这—r1的W发展起来的，籍以实现cAD／cAPP／cAM系统的集成，但目前也不成熟．禹实用相差还很远。因此，一些比较成熟实用

2、的cAPP输入信息描述方法，7；但当的需要，而旦在今后怕当长一段时间内，仍是用来将chD系统设计的产品信息输入chPP系统的主要手段。本章以制造特征角度来叙述t入PP榆入信定的斑念．并从实用角度介绍了几种常用cAPP零件信息描述方式。一、特征概念1．持征的定义为厂完整地定义机械产：品冬件，方便的分法是把冬件的结构和工艺信息技它们的件质划分兹．“些信息集台，这些信息集合就称为特征。持征由设计者府用来设计产品，则这些信息集合称为设计持认。例如图3—、所示零件，它包括长方体、槽、孔1列孔2四个设汁特征。为了描述这些特征，必须给出每个

3、持祉的堪寸和形状、稻度和表面粗糙及材料(包括热处理等)I；息．所以设计特征可以分为形状、精度和材料特征：对于编制加工工艺规程来说，所关心队是哮件f—待加1：表面的信息。若图3—]冬件所有表面都内机械加工成形，则它们是六个平面，一个槽和…个孔，按持征概念，它们是冬件的制造特征。将图示零件的制造持征导设计特征比较，槽和孔是相同的，但设计特征长方体分解成人个平面。为厂描述这些制造特征，也必须给出每个特征的尺寸相形状、精度及材料特性，所以制造特征也分为形状、精度和材料特征。应指出的是，在编制工艺规程时，还需要待加[表面的名称、专用工具

4、代号以及有时还需要某些表面所在图样亡的剖面号等，这些称为辅助作息集合，简称辅助情息。—个零件的制造特征大部分内容可以内设计特征转换而来，而制造特征中的辅助信息，则是制造特征所持有的。2．特征技术日前的商品化chD软件，不沦足纯枢垃蝴、面造型椰实体造型。都是以数学相几何为基础的，般是只能输出底层几何信息，如点。约、E6及共At际位民情息。这样的chD系统无法提供cAPP所需要的接特征输出的制造倍息，因此，各国正在开展特征建模(Fea帕nModeun8)以改善原有的rAD系统．或研究开发特征识别(FM山reRrc08nhl。n)来

5、从cAD数据文件中提取特征信息等所谓特征技术的研究。国际工业技术界也正在研究各系统间产品模型数据的交换标准等，但由于特征本身的定义尚难以统一，目前由cAD系统向cvP的数据输出问题，在大多数情况下仍将依靠人的干预。二、畅人馆患的组成由上述可知，给cAPP系统输入具体如下：系列制造特征所组成。1)形状特征——待加工表面的形状、尺寸、几何坐标以及它与其它表面的相：互关系2)精度特征——待加工表面的尺寸公差、形位公差和表面租糙度。3)材料待征一—材料类型、性质和热处理等。4)辅助信息——包括表面在零件k的专用名称，图样上的剖面号，以

6、及零件名称编号，专用工具，加上车间等。它根据用户的不同要求而有所差别。以J：制造特征的内容并不是每‘—个chPP系统都要全部输人的。例如待加工表面的几何坐标只是在Kc编程时采用，因此只有需要cAPP与Kc缩程集成时才需要输入。在为单独的cAPP系统输入信息时可以略去。材料待征在一些具体制造环境中有时也可以用简赂方法表达；精度待征在许多情况下只要求表达一个精度等级或女面粗粉皮等纽即可。如上所述，某cAPP系统输入信息的详尽程度与具体cvP系统的要求有关。对于检索式cAPP系统，一般只要求检索出某零件族的复合工艺，然后交互式对其进

7、行修改，所以只裔输入零件的oT代码即可，GT代码通常只能定性地描述一个零件，所以用oT代码描述零件是一种简赂方式。对于功能齐全的半生成式或生成式系统，因为要按决策规则生成加工路线相加工顺序，选择机床、刀具和切削参数，并生成]：序图等，所以需要详细的待加工表面制造特征信息。为厂将制造信息有效地加以描述并输入clPP系统，对回转类零件和非回转零件，研究人员开发7许多描述方法。但无论哪种描述方法，为了能正确地表达清楚零件所有待加工表面的制造特征信息并被cAPP系统方便识别，必须具有以下功能：①能区分待加工表面类型并能包括完．整的尺寸

8、参数，材料和精度特征信息；②能表达清楚各待加工表面之间的空间关系；②要有一个好的数据结构文件便于以亡数据的存取。本章将介绍一些较实用的方法，它们是：①适合回转类零件的待征表面描述法(也称表面元素描述法、因素法)；②适合箱体答件的按零件各个方位面进行描述的方法(包括方位特征描述