35kV交联聚乙烯电力电缆硅橡胶接头

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1、[摘要]本文主要阐述35kV交联聚乙烯电力电缆硅橡胶接头在施工中存在的制作工艺缺陷﹐针对容易被人们忽略的制作工艺问题﹐提出防范措施。关键词﹕硅橡胶接头制作工艺剖析1、35kV电力电缆硅橡胶接头制作工艺常见误区由于35kV电力电缆硅橡胶预制接头制作工艺简单﹐开剥尺寸少﹐内有精心设计的应力锥和屏蔽套﹐妥善解决了电缆外屏蔽断开处的电场集中问题﹐﹐因此得到迅速推广。然而由于施工人员对新技术﹑新工艺﹑新材料认识不足﹐以及制作工艺不规范﹐导致对其使用不当﹐主要表现在以下几个方面﹕(1)应力控制不到位。电力电缆切剥尺寸不准确是电缆接头故障的主要原因之一。35kV

2、电力电缆的硅橡胶直通接头﹑终端头的应力锥和屏蔽套﹐在附件制作时就设计在预制件中﹐如图1所示。对于35kV电力电缆硅橡胶预制件接头的制作﹐一般按照生产厂家提供的尺寸进行切剥。如35kV(26/35)单芯交联聚乙烯电力电缆﹐以截面积为240mm2的终端为例﹐具体切割尺寸如图2所示。2009年4月22日﹐我们在三总中间接头降3F6柜35kV终端接头抢修中制作1新终端头。试验测得其绝缘电阻在10000MΩ以上﹐做直流耐压试验﹐当电压升到24～28kV时﹐开关就自动跳闸﹐无法继续做升压试验。拔出终端头﹐分别对电力电缆及终端头做耐压试验﹐均没有问题。再对电缆切

3、剥尺寸进行检测﹐检测数据为﹕切剥铜屏蔽层保留19mm﹐半导电保留22mm﹐而电缆绝缘保留262mm﹐电缆线芯为85mm。由此可知﹐该切剥尺寸与标准尺寸(如图2所示)有较大的出入。经试验证明﹐由于终端头预制件无法推到位﹐即应力锥管口与铜屏蔽搭接不到位﹐使屏蔽断开处电场非常高﹐轴向应力特别集中﹐没有达到强制等电位的作用﹐结果导致了事故的发生。图135kV电力电缆硅橡胶预制接头结构图图235kV交联聚乙烯电力电缆185～240mm标准切剥尺寸图(2)直通接头推不到位造成滑闪故障。35kV电力电缆硅橡胶直通接头预制件总长为460mm﹐电缆剥切尺寸小﹐电力电

4、缆一端净绝缘加线芯才210mm。为了保证直通接头的应有功能及滑闪距离﹐施工人员在制作过程中﹐除应保证有精确的切剥尺寸外﹐还必须用PVC带做好标记﹐确保接头推到预定位置(误差不能超过士1.5mm)﹐避免造成滑闪短路故障﹔否则﹐将留下隐患。这种隐患有时通过耐压试验都很难发现﹐需要经过一段时间的运行﹐受电流冲击﹑负荷增大及潮湿等环境因素的影响﹐才会形成滑闪事故。为减少此类故障﹐要严格按照厂家接头工艺规范标准制作电缆接头。(3)电力电缆线芯连接不良造成的故障。35kV电力电缆都是用于大功率供电的大截面电缆﹐对导体连接技术要求较高﹐应保证其电气性能和机械强度

5、。电力电缆直通接头﹑终端头线芯连接质量是保证接头质量的关键。电力电缆线芯连接不良的主要原因是接管质量不合规定﹐接管选型不符要求﹐压接工具不良及工艺不规范。若连接不好﹐接触电阻过大﹐载流时导致连接管及电缆发热﹐使线芯氧化﹐加速电缆及接头的老化﹐形成短路。这类故障约占电缆接头故障的80％。(4)电力电缆接头型号选择(主要是选择接头附件和连接管的型号)﹐35kV电力电缆硅橡胶接头应按电力电缆线芯的大小选择配套附件﹔而连接管选型主要考虑连接管的内径与被连接导电线芯的公差配合﹐对于185～400mm2线芯﹐公差一般取0.8～1.4﹐连接管截面与连接的电缆导电

6、线芯比值取1.6～3.0﹐电缆线芯截面愈小比值愈大。(5)对被压接的导体表面进行清洗。压接前清洗连接管内壁﹐并用细纱布打磨涂上导电膏﹐以破坏氧化膜﹐使压接时接触更好(这对铜芯电缆压接质量影响尤为明显)﹐同时要注意压缩比(铜芯电缆一般取1.4～1.8﹐铝芯电缆一般取2.2～2.6)。压接截面在120mm2以上的导线应压3道。每压完1道后﹐应保持压力状态停留5～30s﹐以保证被压接金属的变形状态稳定﹐每道间距最小要在4～7mm以上﹐避免压接时相互顶松而影响压接质量。(6)压模形状对压接接头性能影响很大。常用的压接方式主要有点压和整体围压。点压(或坑压)

7、的压坑深度约为外径的1/2﹐因此管内间隙小﹐包括扭绞线芯间的间隙都能压紧。佩由于总压压坑过深﹐致使导线变形过大﹐甚至压断﹐从而降低连接处的抗张强度﹐因此只适用于铝芯电缆。整体围压压缩时﹐变形沿圆柱体比较均匀地收缩﹐局部导线变形小﹐同时整体围压的接触面积大﹐压钳吨位高﹐适用予铜芯电缆压接﹐有利于恢复电缆的导电性能及机械强度。2、35kV电力电缆硅橡胶接头制作工艺要求电力电缆接头把电力电缆紧密连接并密封起来﹐使它能安全可靠地投运﹐这对电力电缆接头的制作工艺提出了很高的要求。因此应注意以下几点﹕(1)35kV电力电缆切剥不当造成的局部放电故障。35kV电

8、力电缆硅橡胶接头制作应考虑电缆的电气性能﹑整体性以及接头的尺寸。除采用高性能的制作材料外﹐在切剥电缆过程中﹐应尽量把对主体