2433综采规程

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1、第一章地质及矿压观测资料一、地质资料(见《地质说明书》及附图)。二、矿压观测资料根据同一煤层同一采区2433里面炮采工作面矿压观测资料可知：1、直接顶初次垮落步距为4~7m。2、老顶初次垮落步距为15~19m，周期来压步距为8~10m。3、顶板来压强度为164.93~275.67KN/m2。4、底板比压值为13.33MPa。根据以上矿压观测资料，可将该面顶板定为Ⅱ级2类顶板。三、支护控制设计1、结合附后煤层顶底板综合柱状图分析可知，在工作面8倍采高即19.2m(按采高2.4m计算)范围内自下而上的岩性及厚度依次为：2.5m厚的砂页岩，1.0m厚的煤层，0.7m厚的页岩,0.6m

2、厚的煤层,1.20m厚的页岩,1.0m厚的煤，0.8m厚的砂页岩,13.5m厚的砂岩,4.2m厚的页岩。因此可将该面顶板视为“软、中硬、中硬”类型。直接顶板的冒落高度h=(M-0.2)/(1.3-1)＝7.33m(式中M为采高，取2.4m，1.3为冒落岩石的碎胀系数，0.2m为顶底板允许移近量)，即直接顶冒落后的矸石能充填采空区。因此，工作面支护必须考虑直接顶的总重量及部分砂岩、砂页岩老顶的来压强度，防止局部冒顶及压垮型冒顶事故的发生。2、根据以上分析计算，综合考虑工作面支护的经济、安全，结合二层煤单体液压支柱工作面以往回采的实际经验，确定上端头采用高普时的排距为1m，柱距为0

3、.65m，支护密度为1.54根/m2。3、根据以上分析，运用《徐州矿务局主采煤层顶板控制设计程序》,进行运行计算，所得结果见表：徐州矿务集团夹河煤矿2433综采工作面上部高档普采顶板控制设计一、工作面基本情况1.工作面主要参数煤层厚度(m)采高(m)倾角(度)面长(m)走向(m)煤层号2.402.402419065022．顶底板状况岩层编号岩性厚度(m)强度(Mpa)分层(m)裂隙(m)备注8ХХХХ13.50350.00.500.407《《《《0.80250.00.300.256■■■■1.00150.00.200.205《《《《1.20200.00.300.324■■■■0

4、.60150.00.200.253《《《《0.70200.00.300.382■■■■1.00153.00.200.201《《《《2.50250.00.300.25煤层■■■■2.40底板11.80200.0■■■■一类岩性《《《《二类岩性ХХХХ三类岩性二、顶板控制设计数据1.顶板运动参数(1)直接顶厚度(m)初垮步距(m)悬顶距(m)完整性指数分类(类)岩层层数备注2.54～71.500.2816(2)老顶厚度(m)结构形式初压步距(m)周压步距(m)老顶分级备注13.5拱梁15～198～10Ⅱ2.顶板控制参数(1)顶板控制参数（T/m2）.29..30.直接顶初垮老顶初

5、垮老顶周压阶段特殊情况5.8～10.3416.16～19.2913.98～16.08(2)底板控制参数底板种类允许比压(Mpa)底板类别柱鞋直径备注底板120.322(3)支护方式基本支护形式护顶方式端头特殊支护方式端头支护初压期间周压期间走向正悬臂顶梁+枇子+笆片架棚密集双楔顶梁　　注:枇子直径为50mm,材质要新　　(4)端头支护参数推进阶段控顶距支护密度(根／m2)柱距(m)液压支柱(DZ)直接顶初垮5.001.540.65老顶初压5.001.540.65老顶周压5.001.540.65(5)控制原则及支护效果支柱型号顶板下沉量(mm)控制顶板效果DZ型262老顶周期来压

6、明显,来压前后顶板破碎第二章采煤方法和回采工艺一、采煤方法1、采煤方法的选择根据提供的工作面地质资料和现有的采煤技术手段与设备条件，确定采用综采走向长壁后退式采煤方法。2、采高的确定该工作面煤层厚度在1.2~2.8m,平均为2.4m，根据相关地质条件及现有设备装备的技术性能，确定采高为1.8~2.4m，跟底跟顶回采。上端头使用DZ-2.5型单体液压支柱，采高1.8~2.4m。二、回采工艺(一)落煤1.工作面采用4MG200－W1型双摇臂滚筒采煤机，沿工作面双向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割底煤。2.选用煤机自开缺口，端头斜切进刀方式：即煤机运行至工作面端部，煤机后方输

7、送机有20~25m一段未能推进煤壁。为了工作面正常推进，煤机必须斜切进入正常煤壁，其斜切进刀过程如下：⑴调整上、下滚筒的相对位置，采煤机沿运行方向经过输送机的弯曲段进入直线段，使滚筒切入煤壁。⑵推移输送机弯曲段和机头将输送机顶直。⑶再调整两滚筒的相对位置，向工作面端头运行，同时割三角煤。⑷再调整两滚筒的相对位置，反向运行割煤，在煤机后一定距离推移输送机，开始下一刀的截割。3.采煤机的主要技术特征如下：煤机型号：4MG200-W1型采煤机。生产能力：225~650t/h。牵引速度：0~5.5m