ERP与PDM实施比较

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1、从与ERP比较看PDM实施方法论的特点在过去国内的一些PDM的项目实践中，还往往仅限于技术部门的工程数据管理系统，与实施ERP系统相比，没有引入实质性的管理改革；现在，越来越多的企业认识到，要发挥PDM的威能，必须把PDM作为企业级的管理软件来开展实施。同时，对实施顾问以及项目经理而言，在PDM软件实施项目中，项目进程的控制、质量的保证、技术的交付以及管理流程重组的有效性往往是他们关心的问题，专业的实施方法论是解决这些问题并保证客户的满意度的有效方法。经过多年的实践，ERP实施方法论已经比较成熟，例如SAP的AS

2、AP或ValueSAP方法论，Oracle的AIM方法论。由于PDM软件的特性以及产品数据的特性，PDM系统的实施与ERP系统的实施有相当多不同的地方。下表对ERP和PDM实施的一些要点做一简单比较。    ERPPDM信息的归结核心财务及成本产品定义控制对象业务流程结构化的信息分析和归类方法控制方法计划（生产和物流的计划）可跟踪的变更记录信息来源可预测随机性强软件既有功能复杂、全面简单客户化开发[用户功能性界面]少中业务流程重组复杂度髙中信息对象的复杂度中髙作为企业管理软件，与ERP实施相比，PDM项目实施的共

3、同的思路在于：一、必须建立企业级的，以企业的客户需求为驱动的业务流程体系和信息规范。系统的实施伴生的是管理的优化，随着业务流程再造【BPR】理论通过信息技术得到完美的实现，企业管理人员达成了一个重大共识：以客户为核心的、跨越职能部门的“流程”来观照业务，而不是以企业传统层级的、部门本位化的职能运作来开展业务。通过IT技术推动业务的优化如果在企业某个职能部门进行，或者在供应链体系里某个孤立的企业进行，反而会造成新的信息孤岛和信息沟通障碍。所以，ERP实现了财务和物流、销售以及生产制造之间的信息同步，同样，PDM的实

4、施必须跳出产品设计部门的领域，以所谓的“客户的声音”作为流程的驱动源，横跨设计、工艺、技术标准管理、生产规划、制造执行、销售等等企业相关职能环节，消除了流程冗余和错误，提高工作的效率和信息的准确性，达到提高质量，降低成本，缩减产品上市周期的目的。质量、成本、上市周期通常是实施一个PDM项目的效果衡量的关键绩效指标(KPI)。二、项目管理、业务流程优化和变化管理等非技术性的因素在保证实施的成功率方面，具有与技术因素等量齐观的重要性。管理软件的实施非常强调人的作用，领导的支持、人员转变的促成、沟通和协调等因素一般被认

5、为是关键成功因素。PDM系统的最终用户很大一部分是产品设计人员，在现实中，技术人员时常有一些“创作冲动”，不必要地在设计中标新立异，习惯个人主义的工作方式，具有保密个人创作的本能等工作特点，这与PDM倡导的提高设计重用率，团队协作和“公共工作区”等工作方式存在抵触。依靠企业领导的重视，开发共同愿景和加强沟通，从而推动变化管理是PDM实施中一个重要的环节。三、正确认识实施期望，减少技术风险。管理软件的实施毕竟不同于软件的开发，应该把项目资源和项目重点放到对业务问题的分析、优化和实现上去，避免技术细节的纠缠。特别是对

6、过去没有系统的企业第一次导入PDM这样的大型管理系统，更要分清80/20原则。一般来说，大多数PDM软件的功能性模块的既有功能已经抽象了企业的一般性的需求，在作出开发独有功能前，顾问和用户最好仔细考虑进行这些开发的必要性。当然，产品数据的灵活性决定了PDM实施的技术开发量要稍多于ERP软件的实施。与ERP这类的管理软件实施相比，PDM的实施又具有以下一些显著的不同之处：一、主数据的准备将围绕数据的分类管理：对ERP这样的业务系统来说，不同企业虽然业务不同，但是会计帐套设置、订单格式、物料信息等还是基本类似或者有共

7、通部分，因而一般ERP实施无需过多考虑数据格式的问题，或者，在实际实施过程中，尽量向软件本身的格式去靠拢。然而，构成产品定义(Productdefinition)的数据规格在不同企业以及同企业的不同部件（例如电子器件和机械结构件）之间则千差万别，例如电子器件更多的是电气性能的描述，而机械件则是物理属性和规格尺寸的描述。因而，PDM数据的灵活度要比ERP大很多。PDM实施一般用“对象化”的思路去厘清产品项目定义的各个信息组成；各种文档，如设计规范、二维图纸、三维模型、技术文件、工艺数据文件、制造资源文件等等虽然看起

8、来复杂，实质上都是与某个构成产品定义的“对象”有着对应关系的支持性文件；而数据的灵活性则表现为属性（Attribute或Characteristics）的多样化。因而，PDM的实施在数据准备方面有着与其他管理软件实施迥然不同的思路，支持这种思路的，则是分类管理(Classification)的方法。分类管理就是将企业业务数据对象的事物特性，例如功能特性、制造特性、成本特性