65t试吊指导书

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1、65T吊机试吊作业指导书一、门吊概况本次拼装的65t龙门吊机为主桥第一联钢桁梁拼装用龙门吊机。吊机主要由走形系统、支腿、分配梁、主梁、起吊系统组成。吊机高度38.112m（未含轮箱高度），吊机上下游轨道中线跨度36m，跨中最大吊重65t。二、试吊原则本次试吊根据65T吊机的吊重，按照动载、静载过程要求进行试吊。三、试吊过程及要求：1、试吊前的检查工作门吊应严格按图纸要求拼装，拼装完后应仔细与设计图纸核对，重点检查下列项目：（1）机架钩件、连接螺栓及各销轴；（2）卷扬机系统；（3）平移系统；（4）走行系统；（5）电器系统；（6）安全控制系统；2、试吊准备（1）准备

2、φ32mm、L25m的钢丝绳4根；（2）枕木若干根；5（3）套筒扳手φ27mm的四把、φ22mm四把；（4）测量仪器（挠度监测）；（5）试吊作业总指挥1人；（6）信号指挥员1人；（7）吊机操作司机2人；（8）装吊工10人；（9）现场配重计量核算员1人；（10）其他人员（总工程师、技术负责人、测量人员、安全人员、质量人员、钳工、电工）；注：试吊前，应向全体参加人员进行安全技术交底，做好签证工作；3、试吊步骤：（试吊静载取1.25倍设计值，动载取1.1倍设计值，配重物现场提前准备）。各项检查均合格并准备充分后，按如下步骤进行试吊作业。（1）吊机空载运行。门吊起落试验

3、，碰撞行程限位器符合规定后，大钩落至地面，检查卷扬机滚筒上钢丝绳保留圈数（不少于3圈），检查合格后起大钩至3米，检查有无异常现象，然后走动门吊观察有无异常（前后各20米）。（2）静载试验（125%）。重载离地面高度0.2m，悬空静止时间不小于10min，同时测绘公司测量的挠度，其他人员观察构架、电路系统、机械系统；卸去荷载后，测绘公司再测量挠度变形，检查有无永久性5变形，其他人员观察构架、电路系统、机械系统。如此重复3次，要求不得再有永久变形。试验后如果没有裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能和安全有影响的损坏，各连接处未出现松动或损坏，则认为该项试验结果合

4、格。（3）动载试验（110%）：重载进行滑轮组试验、全程升降试验。并检测记录构架的变形情况是否符合设计标准，试验中观察监测构架的挠度变形情况，各连接、焊接部位是否松动和损坏，螺栓是否松动，各项都没有异常情况，则认为该项试验结果合格。（3）各项试验合格并经总工程师签字后方可投入使用。4、65t门吊试吊：（1）静载试验：吊重100%：大钩吊重65t×1.0=65t（整捆钢筋：每捆平均3t计，共需准备23捆）吊重125%：大钩吊重65t×1.25=81.25t（整捆钢筋：每捆平均3t计，共需准备28捆）要求：提升高度0.2m，到位后持荷10分钟，检查卷扬机、钢丝绳、锚

5、固系统、传动系统、分配梁、吊机下面支架系统等是否正常。（2）动载试验：吊重110%：大钩吊重65t×1.1=71.5t（整捆钢筋：每捆平均3t计，共需准备24捆）5要求：起吊重物全离地面2m开始行走，行走到存放区把重物松落大钩，下落至离地面1m时刹车。检查卷扬机刹车系统，同时派专业钳工调试起重卷扬机刹车（重复循环两次）。②起重卷扬机调试完毕后检查卷扬机、钢丝绳、锚固系统、传动系统、分配梁、卷扬机下面支架系统。5、10t葫芦试吊：（1）静载试验：吊重100%：吊重：10t×1.0=10t（成捆钢筋；每捆平均3t计，共需准备4捆）吊重125%：吊重：10t×1.25

6、=12.5t（成捆钢筋：每捆平均3t计，共需准备5捆）要求：提升高度0.2m，到位后持荷15分钟，检查卷扬机、钢丝绳、锚固系统、传动系统、分配梁、吊机下面支架系统等是否正常。（2）动载试验：吊重：10t×1.1=11t（成捆钢筋：每捆平均3t计，共需准备4捆）要求：1、起吊重物全离地面2m葫芦开始往返行走，检查钢丝绳、锚固系统、滑轮系统、分配梁，下落至离地面1m时刹车。检查卷扬机刹车系统，同时派专业钳工调试起重卷扬机刹车（重复循环两次）。2、5起重卷扬机调试完毕后检查卷扬机、钢丝绳、锚固系统、传动系统、分配梁、卷扬机下面支架系统。四、实际操作过程注意事项：1、在

7、吊装作业时指挥信号要明确，统一指挥，统一信号。风力大于五级时不得进行装吊作业。2、拼装前应按按要求进行吊机相关部位检查，合格后方可试吊作业。3、试吊作业过程中每步应进行相关部位观测，发现异常立即制止。4、吊机作业作业时要严格遵守“十不吊准则”。5、临时支撑拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除。6、施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的照明。7、用于龙门吊机安装作业的机械设备、起吊用具应做详细检查，起吊作业过程中，应设置保险绳。8、作业前应进行详细的技术交底，明确人员的职责分工。5