C130生产管理系统流程

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1、C130生产管理系统流程1、物料采购流程采购计划单制单:计划主管采购部根据生产订单,在系统中计算出生产此单所需的物料总数,再根据物料的类型,分成面料和辅料,并决定哪些物料向哪个物料供应商采购。最终由采购助理将单据录入C130系统中。审核:计划主管登帐:计划主管采购订单制单:计划主管根据(参照)采购计划,将采购计划中所需采购的面辅料生成采购订单,向不同的供应商下采购订单。审核:计划主管登帐:计划主管入库单制单:仓库数据员参照采购订单,生成入库单,并根据实际的回货数量,将物料数量录入系统中。审核:仓库主管登帐:仓库主管次品退货单制单:仓库数据员物料入库后,如发现有

2、次品,由仓库数据员添加一张次品退货单,并录入次品的物料及明细数量。审核:仓库主管登帐:仓库主管2、面辅料仓的发料及收车间的退料领料申请单制单:车间主任车间在进行工作之前,根据生产制单计算出物料需求,生成领料申请单(面料和辅料分开生成单据),并审核登帐。审核:车间主任登帐:车间主任领料单制单:仓库数据员仓库数据没根据领料申请单,参照生成领料单,将物料发给裁床部审核:仓库数据员登帐:仓库主管退料申请单制单:车间主任如果裁床部所领的物料裁完生产单的要求数量后还有剩余,则添加一张退料申请单,录入所要退的物料及明细数量,并审核登帐。审核:车间主任登帐:车间主任退料单制单

3、:仓库数据员仓库收到裁床的退料后,参照裁床的退料申请单,生成退料单,并核对所收的实物与单据的是否一致,如不一致,以实收为准。审核:仓库数据员登帐:仓库主管注:根据车间的实际情况,如果车间没有电脑,在退料时,可以不做退料申请单,直接将物料退到物料仓库,并由仓库直接做一张退料单,录入退料明细,并将单据审核登帐。1、生产管理流程生产订单制单:计划部生产助理在C130系统添加一张新的生产订单,然后提取F22系统中的生产计划单,作为C130系统的生产订单,然后审核登帐。审核:计划部登帐:计划部生产制单制单:计划主管计划主管理参照C130系统中的生产订单生成生产制单,并将

4、单据审核,再交生产助理登帐确认。裁床生成领料申请单,并审核登帐到面料仓领料。辅料则由后道生成辅料领料申请单,并审核登帐。审核:计划主管登帐:生产助理实裁单制单:裁床主任裁床部根据领料申请单,到面料仓领取面料,再根据生产制单,生成实裁单,在单据录入实际的裁床数量,并将单据审核登帐。审核:裁床主任登帐:裁床主任车间生产单制单:厂长车间流水线根据生产制单,生成车间的生产单,并在生产后,将洗水唛绣在衣服上。审核:厂长登帐:厂长车间交货单制单:收发室员工车间生产完成后,把货品交到收发室,由收发室通过扫洗水唛的方式,把货品直接交到后道并审核,再交由后道登帐。审核:收发室登

5、帐:后道后道出货到成品仓制单:后道货品在后道进行最后的加工及挂吊牌后,由后道扫描出库。后道直接添加一张出库单,并在扫了一次洗水唛之后,再扫一次同件货品的吊牌,以检查吊牌是否挂错。审核:后道登帐:后道注:将外发加工部分虚拟为自己工厂加工,外发加工部分同样走上面的流程。1、面辅料仓的盘点。面辅料仓盘点单制单:面辅料仓面辅料的工作人员添加一张盘点单,并录入实盘的面辅料及明细数量,经仓库生成盘点差异,仓库确认差异后,将单据审核,并由财务部进行登帐。审核:仓库登帐:财务部2、返修返修制单:后道不管是成品他返回后道还是后道返回车间,都由后道添加一张新单,并扫洗水唛,将返修

6、明细录入单据中,并审核登帐。审核:后道登帐:后道3、报废成品、半成品报废单制单:生产统计如车间在生产过程中,出现了货品需要报废的,经车间主任申请,由财务、厂长签名确认;生产统计在拿到财务以及厂长签名的货品报废申请后,在系统中录入半成品、成品报废单,并审核登帐。审核:生产统计登帐:生产统计

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