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时间:2019-08-04
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1、编制依据及有关要求一、编制依据本规程依据《煤炭生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、采区设计及地质说明书而编制的,并严格遵守《煤矿工人操作规程》和连云港煤炭公司有关文件精神及质量标准化要求。二、有关要求要求工作面遇地质条件变化时,及时补充相关措施。第二章地质说明书及矿压资料一、地质说明书二、3212工作面平面图(后附)三、3212综合柱状图(见下图)四、矿压观测资料根据3216工作面矿压观测,预测本面初次来压步距10~15m,周期来压步距5~10,由于本面顶板是再生顶板,随采随落,充填较好,来压微弱,对工作面支架的无影响。
2、25第二章采煤方法与回采工艺一、采煤方法:1.该面所采煤层为夏桥系三层煤的下分层,根据煤层的赋存特征,及采区设计和该面技术特征,决定采用倾斜长壁全部垮落采煤法。2.根据煤层厚度为2.5米,定为一次采全高,局部出现地质构造影响时,最小采高不低于1.6米,最大采高不超过2.2米。二、回采工艺(一)落煤1.落煤方式:采用爆破落煤法。煤眼布置为双排眼。2.落煤工具:打眼采用一台煤电钻,型号为ZMS12Q型,接在溜子道内的煤电钻综合保护上,钻杆选用长为1.2米的麻花钻杆,选用MFB—100型放炮器一台。3.爆破说明书:﹙1﹚炮眼布置图:25﹙
3、2﹚火工材料消耗表:炮眼布置炸药雷管封孔炮眼名称位置﹙米﹚方向﹙度﹚间距(米)深度(米)循环个数(个)一次放炮数(个)每孔用量公斤循环用量公斤种类种类循环用量(发)封孔长度(米)材料距顶距底水平倾斜顶眼0.51.90011.05010.157.5矿用乳化炸药瞬发电雷管500.6水炮泥黄泥底眼2.00.48∣10011.15010.315500.6每循环炮眼数100个每循环炸药用量22.5公斤每循环雷管用量100发每循环水炮泥用量至少100个(二)装煤:1.装煤方法:采用爆破装煤与人工装煤相结合的方法。2.装煤工具:小锨。(三)运煤:
4、1.工作面采用一台SGW—30型刮板运输机。2.工作面溜子道采用一台SGW—30型刮板输送机和一部22KW皮带机。3.工作面移溜顺序:移溜要自一头向另一头移置,严禁从两头向中间移置,一次移溜步距1.0米。移溜前应将底板找平,保持溜子平直,溜子连接要牢固,严禁脱节错位。(四)工作面支护:1.普通支护①普通支护材料:支柱使用单体液压支柱,配合HDJA-100型铰接顶梁。②25普通支护形式:一梁一柱正悬壁、齐梁式倾斜棚。支柱打靠在老塘侧1/3处。③支架支护参数:排距为100±5㎝,柱距为60±5㎝,支护密度1.67根/㎡④支护材料:(枇子
5、、笆片、木鞋等)每棚4块枇子、笆片2块、撑棍1根、木鞋1块。如顶板破碎,可使用双层笆片,增加枇子。规格:枇子100×6×4㎝笆片60×40㎝木鞋20×20×5㎝⑤支护工具:使用注液枪升柱,泵站工作压力18—20MPa,乳化液按2—3%配比。2.特殊支架:①特殊支架的形式:大棚、架棚。②特殊支架材料规格:大棚:3.0米的9#工字钢特制而成,带花边及耳子;架棚:腿使用单体液压支柱,梁使用直径不小于18公分的半圆木,长1.8米;③特殊支架位置、数量及使用条件:架棚:使用于靠老塘一排支柱内侧,倾斜布置,间距中至中5米每棚一梁三柱,柱要有柱窝
6、必须穿木鞋。大棚:使用于工作面两道端头,每个4对8棚,每对大棚交替迈步前移。3.两道超前维护、出口高度及宽度:①两道采用在原棚梁下扶架棚的方法进行超前维护,梁腿分别采用铰接顶梁和单体液压支柱。②两道中原定型棚枇子腐朽,顶板破碎时,用同规格的棚子加套一棚。一帮棚腿折断,应靠帮打点柱。③出口高度:两道自切顶线向外20米范围内巷道高度不得小于1.8米,50米范围内不得有断梁折柱现象。④出口宽度:工作面上下出口的人行道宽度不得小于1.2米,溜子道内人行道一侧宽度不得小于0.8米。4.备用支护材料:初放期间和正常回采期间,材料道距工作面50米
7、处应有50根架棚料、50根单体、50根铰接顶梁,其规格同前。备用材料由工区管理,工作面有特殊情况时,经调度室同意方可使用,用后及时补齐。5.工作面支架布置图(见图)25256.支护顺序和要求:特殊支架的架设和拆除,应严格执行先补后回的顺序。25大棚:端头长梁必须成对使用,每对中两梁间隔20厘米,交替迈步前移,其迈步距1.0米,确保一梁三柱,相临两对间距为0.5米,长梁迈步前移时每对中的另一长梁端头必须及时向前挂一小梁,保证端头无空顶现象。端头背顶枇子规格为100×6×4cm。﹙四﹚顶板管理:1.顶板管理方法:根据顶板特性,采用全部跨
8、落法管理顶板。2.控顶距及放顶步距:该面初放期间采用“三、四”管理,最大控顶距4.0米,最小控顶距3.0米,出口控顶距为6.0和5.0米,放顶步距1.0米,正常回采期间采用“三、四”排控顶,放顶步距为1.0米。3.初次放顶期间的顶板管
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