50MW汽轮机振动方案

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1、汽轮机组振动监测方案南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程汽轮机组振动监测方案1试验目的对机组的振动进行全面的监测，对机组的振动进行评估。①检验机组设计制造、安装、运行的质量水平。②判别机组运行状态正常与否，为新机组建立健康档案。③为故障诊断及故障处理提供科学依据。④监测机组在升速、过临界、暖机、超速及并网带负荷过程中的振动变化情况，确保机组在以上工况试运行的安全可靠性。2监测内容2.1冲转至定速阶段振动监测①冲转至500r/min，并在该转速下保持，用3分钟左右时间，对机组进行全面检查，确保一切正常。检查转子动静部分是否发生碰磨故障如碰磨严重应立即报告停机。②在冲转

2、至1400r/min，停留15分钟检查机组振动。③升速至2200r/min时进行中速暖机，检查机组振动。④在随后的升速及带负荷的过程中，按启动曲线升速至额定转速。在此过程中，机组要通过临界转速区，除监测是否出现碰磨外，在过临界转速前及时测取振动值，以防振动超限危及机组安全。⑤3000r/min工况下的振动监测a)全面测量轴承垂直、水平、轴向三个方向的振动，测量不少于三次。b)抄记与振动相关的运行参数，抄表时间与测量振动基本同步。c)当发现轴承振动偏大时，准备作轴承外特性试验。2.2超速及并网带负荷试验振动监测①机组作超速试验时，严密监测各轴承振动情况，若振动超限时通知打闸。②机组并网时应

3、加强振动监测，注意并网前后振动变化情况。③机组带负荷后，与启动负荷曲线对应地在5MW，20MW，50MW记录机组负荷及振动。2.3停机过程振动监测停机时将机组各轴承振动数据全面记录，以便对机组的振动健康水平进行分析评定。第3页共3页汽轮机组振动监测方案机组打闸停机，连续自动记录降速过程中振动的变化，同时测定机组的惰走曲线，并比较机组每次惰走时间和盘车电流的变化，发现异常情况通知处理。3振动监测控制值①盘车状态下大轴原始晃动值不大于0.03mm②汽轮机在低速下或一阶转速以前出现0.04mm振动，应立即停止启动。③在升速过程中应迅速通过汽轮机发电机组轴承各临界转速，不得停留。汽轮机转子的临界

4、转速为1850r/min，发电机转子的临界转速为1260r/min，振动允许达0.15mm。④在升速和加负荷过程中，若出现较大振动，应稍降转速或减负荷，直至振动消除，并在此转速或负荷下稳定运行一段时间，找出振动原因，再继续升速或加负荷。4振动评定准则振动评定准则以制造厂振动标准为主要依据，同时参照GB/T11348.2-1997和《电力工业技术管理法规（试行本，1980）》中的有关规定。4.1升降速过程中：在转子临界转速下，轴承座振动小于100mm，轴振动小于254mm；非临界转速下，轴承座振动应小于50mm，大于80mm时要停机处理。4.2稳态运行工况及工作转速时，同时按二种评定准则：

5、一是按照通频振动幅值的大小划分如四个评价区域，如下表（电力建设施工及验收技术规范中振动控制指标修改通知执行前，此评价按C1栏数据）。即：区域A，振动为优秀值，新投产机组振动应在此区域；区域B，振动已达报警值，但通常认为是合格的，可以长期运行；区域C，振动已达停机值，通常认为振动是不合格的，不允许长期连续运行，应设法处理。二是按照通频振动幅值的变化进行评定。即通频振动相对于基线值而言，当轴振动幅值的变化达到40~50mm（C2栏B区上限值的25%）或轴承座振动幅值的变化达到20~30mm时，无论振动增大还是减小，应采取步骤查明振动变化原因或进行处理。各区域上界振动值（mm）区域C1C2轴承

6、座振动绝对轴振动相对轴振动绝对轴振动A307680100B50127120~165150~200C80254180~260250~320第3页共3页汽轮机组振动监测方案5安全注意事项5.1每次启动冲转前必须认真核实大轴弯曲指示值、汽缸缸上下温差值和主蒸汽参数，转子升速临界转速振动超过定值时，切忌强行升速通过，防止发生大轴碰摩弯曲。5.2监视机组振动的同时，还要严密监视各轴承金属温度和回油温度，支持轴承、推力轴承金属温度分别达到100°C和105°C，回油温度达到75°C，必须停机分析，防止发生断油烧瓦。5.3机组调试试运阶段，运行人员和振动检测人员及时联络，确保机组安全运行。5.4机组调

7、试试运阶段，如机组发生灾害性事故，有关人员应听从指挥，迅速疏散到安全地带。第3页共3页