旋挖钻机故障分析培训

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1、旋挖钻机故障分析培训预测性维修和故障性维修的方向建立良好的维修记录液压油油耗，保证及时加油，发现漏油故障，核算成本记录泵的压力、温度、振动等情况，掌握泵的工作状况滤油器污染记录，滤油器的堵塞会导致泵的气穴、系统振动和噪声等故障，通过对堵塞物的情况和成分分析，可以判断系统的磨损液压油的定期取样化验，伺服阀每月一次，系统每三月一次日常维护，通过眼、耳、手、鼻等感官和借助仪表对设备进行观察和检查日常维护内容油箱油量的检查：通过油标，确保油量在油标线以上油温的检查：冬环境温度低于10度时，需要预热油液；夏季环境温度高于35度时，检查油散的散热情况压力表的检查：检查计量是否准确及各

2、部分动作是否能满足出厂要求工程机械液压系统故障诊断步骤首先核实故障现象或征兆方法是向司机询问近期的工作变化情况，维修保养情况，出现征兆后采取的具体措施，已检查和调整过那些部位确定故障诊断参数液压系统的故障多属于参数性故障，通过测量参数，提取有用的故障信息。参数包括系统压力、系统流量、元件温升、元件泄露、机械振动和噪声、发动机转速等。如系统压力不足表现在液压缸动作无力、马达输出扭矩或功率不足、机械行走无力等；系统流量不足表现为执行元件运动速度慢或停止不动；泄露量大表现为动作速度慢和系统温升快。分析、确定故障可能产生的位置和范围对所检测的结果，对照液压系统原理图进行分析，从构

3、造原理和系统原理上确保诊断的准确性制定合理的诊断过程和诊断方法选择诊断用的仪表注意事项：在未分析确定故障产生的位置和范围之前，严禁盲目的拆卸、调整液压元件，以免造成故障范围的扩大直观检查法故障检测最简单方便的方法，通常是用眼看、手摸、耳听、嗅闻等手段对零部件外表进行检查，如破裂、松动、漏油、变形等。视觉检查应在设备停机情况下，观察有无破裂、漏油、松脱、变形、动作缓慢或不均、爬行等现象，如当发现油液渗漏而又不明显时，首先是用干布将渗漏部位擦干，然后仔细观察渗漏点，当停机状态下不明显时，可以开机检查，但要做好防护措施，注意人身安全。手摸可以判断油管油路的通断，高压油具有一定的

4、脉动性，可以判断油温的高低，液压元件润滑情况等。耳听主要用于机械零部件损坏造成的异常响动判断故障点的故障形式、损坏程度。如溢流阀开启、液压泵的吸空、元件发卡等故障，都具有不同的响声，冲击声或水锤声等嗅闻可以根据某些部件过热、摩擦润滑不良、气蚀等原因而发出异味判断故障点。如“焦化”油味，可能是液压泵或马达吸入空气而产生气蚀，气蚀后产生高温把周围的油液烤焦而出现的。操作法检查操作法检查故障时，有时要结合调整法进行。所谓调整，是指调整液压系统与故障可能相关的压力、流量、元件行程等可调部位，观察现象是否有变化及变化情况。如跑偏问题，因其行走动力源为一变量泵，调整液压泵排量并操作试

5、验，看是否能纠正跑偏问题，如能解决则可能是使用日久出现的偏差，调整即可。仪表测量检查法仪表测量法是检测液压系统故障最为准确的方法，主要是通过对系统各部分液压油的压力、流量、油温的测量来判断故障点。液压系统压力测量一般是在整个液压系统选择几个关键点来进行（如泵的出口、执行元件的入口、多回路系统中每个回路的入口、故障可疑元件的出入口等部位）将所的数据对照调试大纲，可疑判定所测点前后油路上的故障情况。注意事项：力或力矩是靠液体压力来传递的，负载运动速度与流量有关而与压力无关的矢量。液压故障诊断及排除液压阀失效形式磨损.如电磁阀阀芯磨损或变形，将会产生压力冲击；减压阀的先导阀磨损

6、则会使阀工作不稳定；溢流阀先导阀内锥阀或小球阀磨损会使密封不严，系统压力调不上去；单向节流调速阀磨损，则密封不良，部分油流将会通过单向阀流走，影响调速的灵敏性。（内因）疲劳.液压阀零件在加工过程中残留的残余应力和使用过程中外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件变形，造成系统压力不稳定；卸荷阀阀芯弯曲变形，将使阀芯动作缓慢；换向阀阀芯弯曲变形则会使换向动作难以进行。（外因）腐蚀.液压油中混有水或其它酸性物质，使用一段时间后，会腐蚀液压阀中的有关零件，使其丧失应有的精度，如溢流阀阀芯的精度不好，则会造成系统压力不稳定。液压泵故障诊断与排除齿轮泵产生的剧烈振动与噪声密封不严吸

7、入空气产生噪声机械原因（污物造成的齿轮磨损/加工质量问题/与联轴器同轴度超出规定/泵内零件损坏）其它原因（过滤器堵塞/油液粘度过高/进出油口通径太大/泵轴向装配间隙小，齿形上有毛刺）泵输出流量不足，压力上不去油箱里面的过滤器堵塞，吸油管路出现真空泵端面与前后盖之间的滑动接合面拉伤，产生内卸油温太高，造成油液粘度降低选用的油液粘度过高或过低泵体存在砂眼，缩孔等铸造缺陷泵旋转不畅或咬死轴向间隙与径向间隙小泵内有污物装配质量问题联轴器同轴度差泵内零件未退磁工作油输出口堵塞泵体发热油液粘度过高侧板、轴套与泵的端面严重摩擦环境温度高，油