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1、郑煤集团裴沟煤矿“一通三防”专业例会汇报材料裴沟煤矿二0一O年一月十六日10裴沟煤矿2010年1月16日郑煤集团裴沟煤矿“一通三防”专业例会汇报材料一、矿井概况郑煤集团裴沟煤矿1966年建成投产,设计生产能力60万吨/年,后经两次矿井技术改造,目前矿井核定生产能力为205万吨/年。矿井采用立井多水平上、下山开拓,所采二1煤层,平均煤厚7m,煤层倾角15°,属“三软”不稳定厚煤层,2009年度矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井,瓦斯相对涌出量7.22m3/t,瓦斯绝对涌出量28.53m3/min。煤尘
2、具有爆炸性,爆炸指数为14.99%,煤层自燃倾向性为不易自燃,最短发火期65天。矿井通风方式为混合式,通风方法为抽出式。副井、深部副井为进风井,中央风井、陈沟风井、31风井、42风井为回风井。矿井总进风量11959m3/min,总排风量12921m3/min,有效风量10990m3/min,有效风量率91.90%,等积孔5.45m2。中央风井装备有两台BDK68C-6-№.22、BDK65-8-№.25轴流对旋式风机(一备一用),服务32采区,最大通风流程5400米。陈沟风井装备有两台70B2-21
3、№.24G轴流式风机(一备一用),服务34采区,最大通风流程4980米。31风井装备有两台FBCDZ56№.24轴流对旋式风机(一备一用),服务31采区,最大通风流程2210米。42风井装备有两台FBCDZ-№.24轴流对旋式风机(一备一用),服务42采区,最大通风流程2090米。目前裴沟煤矿现有三个采煤队,矿井布置有32、34两个生产采区,31、42两个准备采区。其中32采区布置有1个综采工作面(32031综采工作面),1个炮采备用工作面(32002炮采工作面),1个煤巷掘进工作面(32071上副
4、巷);34采区现布置有2个炮采工作面(34201炮采工作面、340031炮采面),3个煤巷掘进工作面(10裴沟煤矿2010年1月16日34142上、下副巷、34181(东)下车场);31采区现布置有2个煤巷掘进工作面(31071上副巷、31071下专回联巷),3个岩巷掘进工作面(31轨道上山、31皮带上山、-300候车室);42采区布置2个煤巷掘进工作面(42专用回风巷、42皮带下山),2个岩巷掘进工作面(42轨道下山、42专回联巷)。二、矿井主要回风巷断面情况。裴沟煤矿具有完善的独立通风系统,实行
5、分区通风,32、34生产采区分别布置为两进、两回的通风格局,专用回风巷贯穿整个采区。通风巷道大力推广大断面联合支护,断面较小地段及时进行扩修,回风巷断面均达到8㎡以上,符合集团公司规定。采掘工作面回风系统及矿井主要回风系统中没有设置控风设施,矿井、采区通风能力满足要求,不存在不合理的串联通风、微风、循环风或风速超限现象,通风系统稳定可靠。三、井下瓦斯抽放泵“三专”供电及抽放系统优化、新型材料封孔、封孔长度及分组计量情况;大扭矩钻机推广使用及抽放钻孔直径。1、裴沟矿现共有抽采系统五套,其中地面瓦斯抽采
6、系统一套,井下抽采系统四套,均按规定要求实现了“三专”供电。地面瓦斯抽采系统服务于32031综放面高抽巷抽采;四套井下瓦斯抽采系统,分别服务于32031上副巷高位钻孔(-200泵站:一用一备)、32031下副巷顺层钻孔及工作面浅孔(42泵站:一用一备)、32071上副巷超前钻孔(32071上副巷泵站:一用一备)、31071上副巷超前钻孔及31下专回联巷超前钻孔(31抽采硐室:两用两备)。各抽采系统独立,运行稳定,实现分源抽采治理瓦斯。2、曾使用的封孔材料有马丽散、PD封孔材料,PD封孔材料因操作程序
7、复杂、效率低等停止使用;至今一直使用马丽散封孔,封孔长度均达到8米以上。2010年元月初在31071上副巷进行新型封孔材料--矿用合成树脂封孔试验,试验成功后将在全矿推广使用。3、10裴沟煤矿2010年1月16日2009年在全矿范围内推广使用ZQSJ-90/2.5型手持气动钻机,提高局部防突措施孔施工质量和施工速度。由集团公司推广的ZDY-1300型液压钻机,目前在32071上副巷、31071上副巷使用。2010年准备推广使用ZDY-3200S型钻机,进一步提高抽放钻孔施工质量。4、裴沟煤矿目前顺层
8、消突钻孔直径89㎜,高位钻孔直径不小于113㎜,我们正在尝试大直径高位抽放钻孔,准备试验成功后,在31071工作面推广应用。四、风门联体加固开展情况及加固率,自动风门安装运行情况。矿井共有通风设施38组,其中:永久防突风门35组,挡风墙3组,所有永久风门都采用我矿自行设计的梯形自关风门,风门均建有反向风门,并实现联锁。其中安装自动风门5组(32石门、-300轨道巷、-180大巷31轨道上山车场、32031上联巷、42轨道下山上平台),所安装的自动风门均能稳定运行。积极
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