陶粒板节点标准化做法(初稿)

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1、一、轻质隔板规格尺寸：示意图厚度宽度ab芯孔数芯孔直径100mm595mm90mm20mm750mm200mm595mm110mm35mm3150mm工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；连接构造及做法说明：1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；2基层处理施工前清理陶粒板凹槽基面；3粘贴一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面

2、。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；4检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点1．板缝处理的施工时间；2．基层处理；3．嵌缝带宽度不得小于50mm；4．嵌缝带不得外露；5．检查及修补。立模浇筑陶粒板连接节点（一）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1补板补平施工前用砂浆粘接剂补平补板切口，待强度满足要求方可安装；连接构造及做法说明：1.节点构成：补板安装常规板拼装。2.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；注意：

3、补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。2补板加工施工前根据待接板槽口尺寸，对补板进行加工企口；3安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；4基层处理施工前清理凹槽基面；5粘贴一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；6检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接

4、缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点1．补板补平的密实度，及企口加工的精确度；2．基层处理；3．嵌缝带宽度不得小于50mm；4．嵌缝带不得外露；5．检查及修补。立模浇筑陶粒板连接节点（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1弹线定位安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线；连接构造及做法说明：1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道100mm宽嵌缝带；注意：1.墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4mm宽50mm。2安装U型卡在结构面上安装U型卡，采用射钉方式固定，第一道距楼面不大于300mm

5、，以上每1000mm距离设置一道；3安装墙板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交的陶粒板卡入U型卡槽内；4基层处理施工前清理凹槽基面；5粘贴一道嵌缝带（100mm宽）在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道100mm宽的嵌缝带，每边长各50mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；6检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点陶粒板与结构墙柱连接节点节点

6、详图节点详图质量控制点1．U型卡固定牢固；2．L型、一型连接一道嵌缝带；3．墙板与结构墙柱连接平面齐平。4.第一道嵌缝带施工时间；陶粒板与结构墙柱连接节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润；连接构造及做法说明：2安装墙板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；3底部填塞陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板的底部填塞密实；4封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。质量控制点1.施工开始时间；2.木楔撤出时间；3.封堵撤出木楔后留下的孔洞；4.底部填塞密实；陶粒板

7、与结构楼面连接节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理清除楼板反坎设置处地面尘土并洒水湿润；连接构造及做法说明：1.卫生间应设置混凝土反坎，高200mm；2.墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在20mm~30mm；注意：1.墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装陶粒板墙体。2.陶粒板墙体安装过程中应注意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。厨卫间陶粒板隔墙必须设置反坎；.2放线按要求放反坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm~20mm；3浇筑反坎反坎和一结构浇筑一起完成，保证反坎尺寸、高度、宽度及定位符合墙板安装要求，如需二结构浇筑，需将与反坎接触