数控机床的控制原理

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1、第三章数控机床的控制原理3-1数控机床的控制基础3-2插补原理3-3刀具半径补偿原理3.1数控机床的控制基础一、数控系统的发展状况自从20世纪50代世界上第一台数控机床问世至今已经历50余年。数控机床经过了2个阶段和6代的发展历程。第1阶段是硬件数控(NC)：第1代1952年的电子管第2代1959年晶体管（分离元件）第3代1965年小规模集成电路电子管晶体管3.1数控机床的控制基础一、数控系统的发展状况第2阶段是计算机数控(CNC)：第4代1970年的小型计算机，中小规模集成电路第5代1974年的微处理器，大规模集成电路。第6代19

2、90年的基于个人PC机(PC-BASED)DeltaTauPMACI型多轴运动控制卡(PCI)3.1数控机床的控制基础一、数控系统的发展状况世界主要CNC系统生产厂家FANUC(日本)SIEMENS(德国)A-B(美国)FAGOR(西班牙)HEIDENHAIN（海德汉）(德国)三菱(日本)NUM(法国)3.1数控机床的控制基础二、计算机数控（CNC）系统的组成3.1数控机床的控制基础二、计算机数控（CNC）系统的组成硬件组成：中央处理单元(CPU)，存储器、外部设备以及输入/输出接口电路等。3.1数控机床的控制基础二、计算机数控（C

3、NC）系统的组成软件组成：3.1数控机床的控制基础三、单微处理机结构系统3.1数控机床的控制基础微处理机CPU功能：可进行算术、逻辑运算；可保存少量数据；能对指令进行译码并执行规定动作；能和存储器、外设交换数据；提供整个系统所需的定时和控制；可响应其他部件发来的脉冲请求；包括的部件：算术、逻辑部件、累加器和通用寄存器组、程序计数器、指令寄存器、译码器、时序和控制部件。3.1数控机床的控制基础CPU主控制板3.1数控机床的控制基础总线（BUS）总线是传送数据或交换信息的公共通道。CPU板与其它模板如存储器板、I/O接口板等之间的连接采

4、用标准总线标准总线按用途分为内部总线和外部总线数控系统中常用的内部标准总线有S-100、MULTIBUS、STD及VME等外部总线有串行（如EIARS-232C）和并行（如IEEE-488）总线两种。按信息线的性质分数据总线DB（DataBus）：CPU与外界传送数据的通道地址总线AB（AddressBus）：确定传输数据的存放地址控制总线CB（ControlBus）：管理、控制信号的传送3.1数控机床的控制基础存储器（ROM、RAM）存放CNC系统控制软件、零件程序、原始数据、参数、运算中间结果和处理后的结果的器件和设备。ROM用

5、于固化数控系统的系统控制软件。RAM存放可能改写的信息。3.1数控机床的控制基础I/O接口CNC装置与被控设备之间要交换的信息有三类：开关量信号、模拟量信号、数字信号。对上述信号进行相应的转换，输入时必须将被控设备有关的状态信息转换成数字形式，以满足计算机对输入输出信号的要求；输出时，应满足各种有关执行元件的输入要求。信号转换主要包括电平转换、数字量与模拟量的相互转换、数字量与脉冲量的相互转换以及功率匹配等。阻断外部的干扰信号进入计算机，在电气上将CNC装置与外部信号进行隔离，以提高CNC装置运行的可靠性。即I/O接口功能：电平转换

6、、功率放大、干扰抑制。3.1数控机床的控制基础伺服驱动单元和PLC伺服控制单元：位置控制速度控制过载保护PLC:逻辑控制计时、计数分支程序、子程序顺序控制数字运算、处理模拟量调节操作显示联网通信3.1数控机床的控制基础人机界面（HMI）纸带阅读机纸带穿孔机（很少见）键盘操作控制面板显示器外部存储设备。3.1数控机床的控制基础三、单微处理机结构系统特点：CNC装置内仅有一个微处理机，由它对存储、插补运算、输入输出控制、CRT显示等功能集中控制分时处理。微处理机通过总线与存储器、输入输出控制等各种接口相连，构成CNC装置。结构简单，容易

7、实现。正是由于只有一个微处理机集中控制，其功能将受微处理机字长、数据宽度、寻址能力和运算速度等因素的限制。3.1数控机床的控制基础四、多微处理机结构系统共享总线结构共享存储器结构3.1数控机床的控制基础四、多微处理机结构系统特点：性能价格比高。多微处理器提高了运算速度，CPU价格比较低采用模块化结构，具有良好的适应性和扩展性。硬件采用标准插接板，软件也可模块化硬件易于组织规模生产。硬件均按模块化计数处理有很高的可靠性。各模块独立工作，区别于单CPU3.2插补原理插补：在每个插补周期（毫秒级）内，根据指令、进给速度计算出一个微小直线段

8、的数据，刀具沿着微小直线段运动，经过若干个插补周期后，刀具从起点运动到终点也就是说，刀具不能严格地按照所加工的零件廓形（如直线、圆弧或椭圆、抛物线等其他类型曲线）运动，而只能用折线逼近所需加工的零件轮廓线型。插补的方法有：逐点比较法、