陶瓷过滤机培训资料

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1、陶瓷过滤机的操作规程过滤机的操作共有三个步骤，即开车运行、联合清洗、自动配酸。注：1、给过滤机提供的水压有两路：反冲洗水源压力0.4MPA（洁净水或自来水）；槽洗水水源压力≥0.5MPA（生产用水）。２、0.6MPA的压宿空气。３、380V和220V的电源。4、浓度98％的硝酸。5、开车运行时计量泵和超声波电源、磁力泵不参与工作。6、联合清洗时搅拌、真空泵、循环泵、磁力泵不参与工作。一、开车运行：（工作时间≤8小时）1、开车运行前操作人员应检查给过滤机提供的水、电、气是否畅通，真空泵的冷却水是否打开，槽体内应无块状异物，检查无误后方能开车。2、按下控制柜面板上的电源开按钮，约几秒钟后触摸屏启

2、动完成，点击触摸屏左下方的开车按钮方框，弹出确认和取消对话框，再点击确认，柜子面板上的开车指示灯亮，设备进入自动运行中。以上过程也可以直接用控制柜面板上的开车按钮来完成。3、设备运行后，操作人员将矿物料送进过滤机槽体内。主轴转速随矿料浓度和滤饼厚度调整，浓度大、滤饼厚，将主轴转速调快些，否则相反。搅拌转速可以调在每分钟13至14转。4、在设备运行过程中，操作人员要始终观察反冲洗水的压力，并随时进行调整或更换滤芯（更换滤芯时不用停车，将过滤器两边的手动阀门关闭就行），反冲洗水的正常压力范围在0.085MPA到0.12MPA之间，这个指标很重要，过大会损坏陶瓷板，过小陶瓷板容易堵塞，因此、操作人

3、员一定要重视。1、当设备运行时间达到７至８小时后，需要对陶瓷板进行联合清洗。操作人员应先将进料部分停止或关闭，然后点击触摸屏左下方的停止按钮方框，弹出确认和取消对话框，再点击确认，此时、设备除搅拌外，其它部分全都停止运行，待过滤机槽体内物料流进回收池后，反复点击触摸屏左上方的槽洗阀按钮方框，将槽内物料冲净，然后点击触摸屏上的搅拌按钮方框将搅拌停下（以上操作除槽洗阀外，其它操作也可以用控制柜面板上的按钮完成），准备进行联合清洗。二、联合清洗：（工作时间连续1小时）1、将触摸屏画面切换至清洗界面，点击触摸屏左下方的清洗按钮方框，弹出确认和取消对话框，再点击确认，柜子面板上的清洗指示灯亮，设备进行

4、自动清洗中。2、在清洗过程中，操作人员应将主轴转速调至最低，还需要保持反冲洗水压的正常（0.085MPA——0.12MPA之间），同时要观察计量泵的供酸情况和超声波电源的工作电流（超声波的工作电流：A——A之间）。3、当清洗时间达到1小时后，点击触摸屏左下方的停止按钮方框，弹出确认和取消对话框，再点击确认，此时设备停止工作，等过滤机槽体内水流出后，重复开车运行操作。一、自动配酸：（工作时间约5分钟左右）1、当控制柜面板上的红色酸用尽灯点亮时，就要进行配酸操作。但是，配酸操作必须放在清洗结束后、开车运行前（这样做的目的是要给配好的酸有个冷却时间，不会损坏计量泵的膜片），如在开车或清洗过程中酸用

5、尽指示灯就亮了，没关系，因为酸用尽指示灯亮时，稀酸桶内的酸还够清洗2到3次。2、在进行配酸操作前，首先将浓酸桶处的手阀和稀酸桶处的手阀打开，然后将触摸屏画面切换到配酸界面，点击触摸屏左下方的配酸按钮方框，弹出确认和取消对话框，再点击确认，柜子面板上的配酸指示灯亮，配酸工作自动进作中（以上操作也可以用控制柜面板上的配酸按钮完成）。3、配酸工作的停止是自动的，当控制柜面板上的配酸指示灯熄灭时，配酸工作结束，不用手动停止，然后操作人员应将配酸操作前打开的两只手阀关闭。备注：设备手动配酸的配置，无以上第三大项的操作。需用户方人工将浓度45％的硝酸加入稀酸桶内，以备联合清洗时用。注意事项1、设备上的陶

6、瓷板、陶瓷分配阀、电子仪表、PLC和触摸屏以及各种泵类怕冻，必须在零度以上的环境中工作，否则会导致损坏或者不能工作。2、浓度98％的硝酸桶要放在避日通风的地方，并安装防护栏和相关安全警示标志，附近要有水源和石灰，以备硝酸泄漏时用。3、操作人员在进行配酸操作时，稀酸桶旁和浓酸管路附近尽可能不站人，以防管路泄漏和酸雾伤人。4、发现陶瓷板破碎，应用控制柜面板上的急停按钮停车，以免造成更大的损失，待碎板处理好后，将急停按钮顺时针方向旋出。5、设备在运行中，如发现运转部位异常声音，应按下控制柜面板上的暂停按钮，让维修人员检查修复后，再按一次暂停按钮恢复运转。6、设备使用的反冲洗水压（0.085MPA—

7、—0.12MPA之间）的指标很重要，在开车运行和联合清洗时都必须保证，另外，在联合清洗时计量泵的供酸和超声波电源的工作电流也要保证正常。维护与保养1、主轴减速机、搅拌减速机和循环泵转动箱的机油在累计工作500个小时后，将原有的机油放净并清洗干净，更换40号机油，以后每年更换一次。2、主轴两端轴承、搅拌摆臂轴承、泵电机轴承和搅拌杆式轴承每年更换或补充一次黄油。3、定期检查陶瓷板固定螺栓是否松动，定期检查并调整卸