煤气回收技术操作规程

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1、煤气回收技术操作规程一、煤气回收必要条件：1、CO%>25%，O2<2%。2、风机房、煤气柜允许回收。3、煤气回收系统密封性良好，供水、供气、仪表、仪器及各工艺设备正常。二、回收前的准备与检查：1、全面检查汽化系统正常无障碍。2、除尘系统各人孔、检查孔应密封、无泄漏，供水压力≥0.3MPa，且供水流量正常。3、将二文氮捅针气控箱上的选择开关选到“现场”位，进行手动操作，正常后置于“中央”位，启动液压伺服机构正常后将选择开关置于“中央”位与主控联系共同检查调试设备状态与显示。4、煤气回收过程中的巡检与操作。（1）每小时必须对所负

2、责系统进行一次全面的巡检，并做好记录。（2）巡检时必须前后两人同行，并手持煤气检测仪。（3）检查水冷夹套、一文、二文、溢流水封供水压力、流量及排污情况；检查汽包给水泵的运行情况，检查并核实汽包、蓄热器水位情况和压力情况。（4）检查二文氮捅针的动作，二文可调喉口液压站及电液伺服机构的运转情况。（5）巡检中严禁在溢流水封，下料系统等煤气易泄漏区长时间停留，巡检应选择在冶炼区间歇进行。（1）设备不正常时，不能满足工艺要求时，严禁进行煤气回收。（2）在本区域内严禁吸烟、动火。（3）认真做好原始记录。一、主控室操作系统的检查与准备1、活

3、动烟罩升降灵活、无卡阻。2、确认烟罩水封无堵塞、溢流正常。3、氧枪无漏氧、漏水现象。4、氧枪氮封口、下料溜槽氮封正常，氮气压力﹥0.25MPa。5、检查下列连锁关系：（1）活动烟罩不在上限，转炉不能倾动。（2）转炉不在垂直位置，烟罩不能下降。（3）烟罩在上限，三通阀回收侧打不开，烟罩在下限，三通阀可以放散和回收。（4）煤气回收状态，升烟罩，三通阀放散。（5）三通阀与旋转水封连锁正常。回收时，旋转水封在关位，三通阀不能打至回收位；放散时，三通阀在回收位，旋转水封不能关闭。（6）煤气回收过程中，将操作台上煤气回收开关板至否决位，三

4、通阀放散旋转水封关闭。（7）煤气柜、风机房煤气回收开关置于否决位，三通阀回收侧打不开。（8）检查微机画面各参数正常、三通阀、旋转水封位置正确。二、回收操作：煤气回收的操作是主控微机画面上通过鼠标操作，控制三通阀、旋转水封动作来实现的。当具备条件时，依次进行如下操作：1、冶炼2分钟，主控工通知炉前工降下活动烟罩。2、二文喉口R-D阀控制选择开关至手动位，回收过程中应观察二文开度、炉口烟气状况。3、当磁氧分析仪测得烟气中CO≥25%，O2<2%时开始回收。主控工通过微机鼠标依次顺序点击旋转水封、三通阀至回收位，操作过程中通过微机画

5、面和监视器观察旋转水封、三通阀动作情况和到位情况。4、回收过程中观察回收计时，当回收时间达6-9分钟时，停止回收；遇特殊情况炉前提前提枪时，必须先放散后提枪，保证回收时限内氧含量不超标。5、回收结束，主控工通过微机和鼠标依次顺序点击三通阀、旋转水封至放散位，操作过程中通过微机画面和监视器观察三通阀、旋转水封动作情况和到位情况。6、回收结束，若系统发生故障，立即操作控制台上的三通阀紧急放散，当发生水封或三通阀不到位时，则应立即通知风机房现场手动放散，否则必须停止吹炼。7、任何形式的回收操作前，都必须注意核实显示器画面上及仪表显示

6、的设备状况是否与设备实际情况相符，如不符必须调整正常后方可进行回收操作。8、任何形式的回收操作中，因回收系统故障，煤气站故障和转炉因故停吹提罩前必须先转放散操作。一、正常回收过程中出现的下列情况之一时，应立即停止回收。1、冶炼操作发生爆炸性喷溅，无法制止时。2、烟罩、氧枪、汽化烟道发生严重漏水时。1、气体分析仪出现故障时。2、风机房、煤气柜出现故障时。3、二文喉口调节失控时。4、活动烟罩故障或粘结时。5、主控室、风机房、煤气站通讯联系和显示信号故障时。6、除尘供水压力，或供水量低于规定值时。7、转炉氧枪口、下料系统氮封压力<0

7、.25MPa故障时。一、风机房煤气回收操作1、煤气回收前的准备与检查（1）检查仪表柜，做到仪表、灯光显示报警信号正常。（2）煤气成分分析仪系统正常。（3）三通切换阀、旋转水封阀的执行气缸及气路外观检查无异常，供气压力≥0.4MPa。（4）三通切换阀、旋转水封阀的调试必须在风机启动前和U型水封注水的前提下进行。（5）三通切换阀、旋转水封阀现场手动操作，动作正常；试调完毕三通阀处于放散侧，旋转水封关闭。（6）检查风机进、出口管路及其管路上的清扫孔、人孔、阀门确保密封。（7）开新炉回收前必须对三通阀后，旋转水封与V型水封间进行氮气吹

8、扫，然后放掉V型水封的水。（8）确认风机房系统设备运转正常，无危险因素后，方可通知主控室进行回收操作。2、风机房巡检与操作（1）每小时巡回检修一次，巡检时必须前后两人同行，持煤气报警仪。设备发生故障或发现煤气泄漏时，立即和主控室取得联系，采取措施。（2）检查现场仪表是否正确，