弹花机发展史

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1、弹花机的发展史——弹花机械取代传统手工的革命弹花机，即弹棉花的机械设备。在我国古代弹棉花都是使用的简单木制工具，不仅效率低而且弹花匠劳动量巨大。弹花机发展史——古老弹棉花弹花机真正应用于弹棉花行业是在1960年以后。在1960年之前，我国的弹棉花经历了从明代开始使用的弹花椎弓(又叫吊弓)为弹棉花工具发展到民国初期改用木制箱式弹花弓（又叫弹花车）的过程，这两个工具都需要投入巨大的人力；1960年之后，我国从日本引进了第一批弹花机，逐渐进入以弹花机取代人力弹棉花的时代。经过几十年技术改良创新，已经逐渐演变成为现代全自动一体

2、化多功能的机械化设备！弹花椎弓（吊弓）介绍：弹花椎弓，又名吊弓。所需器械：一柄弯弹弓、一张磨盘、一个弹花棰、一条牵纱篾。吊弓的构造很简单，使用弹花椎弓弹棉花全仗人手用弹花锤击打弓弦，将棉纤维弹松，弹棉花效率低、人工投入大，每人每日不过弹皮棉8斤，而且弹一会儿的棉花后弹花匠就会腰酸腿疼。弹花机发展史——弹花椎弓（吊弓）木制箱式弹花弓木制箱式弹花弓，又名弹花车。工作时利用牲畜带动机械将棉花放在箱子里进行弹棉花。弹花机发展史——木制箱式弹花弓（弹花车）清末开始从日本引进这种木箱式弹花机。采用这种机械弹棉花每人每日可弹絮棉13

3、0斤。这就是说，弹花机的效率比吊弓弹棉花提高了16倍之多，而且将畜力运用到弹棉花中，大大降低了弹花匠的劳动强度。60年代生产的的弹花机弹棉花机的弹花部位由三对木鼓组成，每对皆分为内外鼓，形如半圆，内鼓外面钉有锯条50根，外鼓里面钉有锯条40根；内鼓装在外鼓里面，安有铁轴可以转动，动力亦依靠人力踏动脚踏板，传动机构由大小飞轮、皮带盘、皮带、齿轮、滚轴等组成。弹花机发展史——60年代弹花机工作时，先将皮棉平铺在机体盖上，用滚轴带住，然后工人踏动踏板，全机开始转动，皮棉由滚轴带入机内，依次经过三对内外鼓，经锯条摩擦后皮棉即弹

4、松成为絮棉，随竹廉从出棉口出来，经压棉杖轻压，成为薄絮片，全过程除最初铺棉用手工外，其余均在机内完成。虽然和弹花椎弓弹棉花一样都是全部由人工完成，但是操作机器已经比较简单了，即便是踏一整天的踏板也不会觉得太累，机械化程度大大增加。现代弹花机原理弹花机发展到今天，已经是全自动一体化多功能的机械化设备。以“可调宽幅弹花机”翻新旧棉絮为例，机器工作时，将需要加工的原料（棉絮撕成小块），均匀摊于喂棉帘上，原料由两对工作罗拉送给刺辊，进棉罗拉（两对相对旋转且带螺纹的粗轴辊），由于罗拉旋转，棉层在给棉罗拉强有力的握持下，不断喂入，

5、棉层受到的握持力不断减弱，当锯齿对棉絮的钩取和摩擦的作用力大于它所受的握持力时，棉絮中被梳理开的纤维就逐渐被刺辊带走。刺辊与给棉罗拉间约有近千倍左右的拉伸，所以，棉絮被分离为单纤维状态，棉纤维中粘附的杂质比重大，在刺辊的高速运转作用下，产生较大的离心惯性力，当刺条滚筒离开给棉罗拉到排杂口这一段距离时，这些杂质就在离心惯性力作用下，沿着滚筒外圆的切线方向，不断抛射出去。而棉纤维的比重较小，离心惯性力也小，又被锯齿钩住，随着齿条滚筒进入接棉板，在气流的作用下，经输棉通道送到集棉尘笼表面，形成棉层，随着尘笼转动，经压棉辊压平

6、，送入二道喂棉板，同前道原理相同，而混有灰尘和短纤维的空气，穿过尘笼网孔，经风机风道，送入除尘装置。出棉宽度在进行一定的调节，两边的拉杆向外拉，加长宽度，两边拉杆向里推，宽度缩窄。形成的棉层，送入卷棉辊筒，自行缠绕在木辊表面。另外相比60年代弹花机，现代弹花机加入了吸尘功能，而且还大大的降低了设备的声音，同时加入罗拉（粗罗拉且带螺纹），提高了设备的安全与稳定性。其原理是由刺辊高速旋转达到开松的目的，适宜加工皮棉、古棉、化纤（布）、纱头、旧衣裤等纤维及其制品。效率更高，出棉效果更好，并可用于小型批量生产。弹花机发展史——

7、现代弹花机眉山致富6MTB80-97B吸尘弹花机可调宽幅吸尘弹花机它在延续了普通吸尘弹花机所有优点的同时，新加入了更为人性化的功能以满足弹花机对于做不同宽度棉被的现实需求。可调宽幅吸尘弹花机设计为可以调节出棉的不同宽度，是集可调出棉宽度、大木筒卷棉压揉、风机吸尘为一体的棉胎加工的专业化机械。该机具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、棉副调节灵活等优点，适用于各级皮棉、旧棉被胎、短化纤等物品的清弹和开松。弹花机发展史——现代弹花机眉山致富6MTB160-2300可调宽幅吸尘弹花机精细弹花机精细弹花机又称精弹机、梳理机。精

8、细弹花机本身具有：一次成型开松梳理棉花、耗电低、占地小等优点。经过精细弹花机梳理成型的棉被还具有柔软、疏松、贴身、通过精细弹花机加工的能使棉花纤维无损伤等特点，从精细弹花机梳理后的棉花一层一层的缠绕到卷棉桶上，每块棉胎具有成千上万层构成，每一层的棉花纤维均匀地相互交粘着，所以制作好的棉胎不易分家，鉴于这样的特点我们将梳理出来的棉胎