锅炉技术资料(中心回燃)

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1、VAPOPREXHVP-CN系列蒸汽锅炉特点说明书一、锅炉结构特点l中心回燃的结构lHVP-CN系列蒸汽锅炉本体采用经典的“湿背式中心回燃”结构，燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用，高温烟气在从炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气。l充分利用炉膛辐射换热量和温度的4次方成正比的原理，炉胆设计宽大，有效辐射受热面大，辐射吸热量增大，强化了传热效果，提高锅炉热效率。中心回燃烟气流程l由于高温火焰对回流的卷吸作用，使炉内的温度极为均匀，降低了火焰的温度，可有效地

2、抑制NOx的生成，是一种环保的燃烧方式。同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，使换热更加强烈。l烟管管束减少，有效地降低了本体的烟气阻力，使燃烧更加节能。l后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。l低位对称设计的炉胆l炉胆采用低位布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，最大限度地减少缺水事故的危害。同时使最高火界远离水面约140mm，充分满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中100mm的要求，避免了水位波动对锅炉满负荷运行的影响和频

3、繁的“假低水位”报警。并能改善锅炉水动力性能，方便燃烧器的检修。水位表镜面示意l炉胆低位布置，使锅炉具有较大的蒸汽空间，配上法罗力公司特设的内置汽水分离装置，保证了湿度低于1％的蒸汽品质。l整个锅炉采用全对称设计，所有烟管以炉胆轴对称，均匀分布，烟气通道均衡，保证传热、应力均匀，大大改善、后管板的应力状况，锅炉运行稳定，故障率低。l不锈钢烟气紊流条l法罗力钢制蒸汽锅炉烟管内布置有螺旋紊流条，使烟气从中穿过时旋转冲刷管壁,打破了管壁的边界层,使中心部分的高温烟气充分换热出来，同时延缓了烟气的流速，强化了换热效果,从而大大提高了锅炉的热效率

4、。l扰流条采用优质不锈钢材质，避免烟气腐蚀，且拆卸简烟管扰流条示意图单，便于清洁。l先进的MAG焊的工艺锅炉主要焊缝均采用世界上最先进的MAG焊（熔化极活性气体保护焊）工艺，生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好，焊缝均匀、美观；管子与管板连接采用先胀后焊形式，消除了腐蚀的问题，延长锅炉的使用寿命。l进水导流装置锅炉内部设有进水导流装置，利用水泵余压将锅炉给水均匀送至水面，避免冷水直接冲刷烟管，局部产生过冷沸腾而造成损伤。充分利用水循环原理，使冷水逐步被加热，提高了给水接触炉胆的水温，有效的保护炉胆，延长使用使用寿

5、命。l加厚玻璃棉保温层采用双层耐火保温材料制作，密封性好，使散热损失减至最小。并采用加厚玻璃棉进行隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能，保证锅炉的燃烧效率。l美观实用的设计l锅炉外形设计采用经典的圆柱形结构，镜面不锈钢外包，结构紧凑、布局合理、美观大方。l锅炉前后烟箱采用全开式结构，前烟箱上装有观火孔、烟气取样孔，锅炉后部设有清灰孔，检修和维护容易。l避免了管板裂纹据调查，火管锅炉（包括水火管锅炉）的事故中，管板产生裂纹或泄漏的事故率居高不下，其中蒸汽锅炉占39.5％，热水锅炉占43.7％。有的锅炉只使用了一个月就发生管板裂纹，多

6、数的在第二个采暖季的使用中出现，给使用者造成极大不便。法罗力锅炉采用中心回燃结构，没有回燃室，前管板烟温较低，不存在高温管板裂纹的事故。l法罗力锅炉的防腐蚀技术锅炉腐蚀会造成受热面和管路的金属强度降低，从而导致爆管或其它严重事故，所用必须加以密切监督和防治。法罗力公司十分重视锅炉腐蚀问题，建立了专门的锅炉腐蚀实验室，采购了专业设备对锅炉生产、使用过程中的腐蚀机理进行详细的分析，并有针对性的采用不同的措施予以解决。锅炉的主要腐蚀是受热面高温氧化腐蚀、应力腐蚀、氧腐蚀和金属腐蚀，其中金属腐蚀又分为金属化学腐蚀和金属电化学腐蚀。a．高温氧化腐

7、蚀多发生在锅炉受热面烟气侧，其腐蚀速度随受热面金属温度和烟气中含氧量增加而增加。法罗力宝力系列锅炉采用优化的水循环设置，在锅炉内部对循环水进行科学导流，使锅炉受热面得到充分的冷却，受热面不存在局部高温区域：同时采用优化的燃烧室、高效的燃烧器等措施，提高燃烧效率，降低过量空气系数，降低烟气中的氧含量，大大降低了锅炉受热面高温氧化腐蚀。b．法罗力锅炉采用中心对称布置，同时采用优化的水循环设计，避免了受热不均在锅炉受热面上产生应力；采用一系列措施，解决了高温区管板裂纹现象，避免了应力集中；主要零部件加工完毕后进行热处理，消除加工应力，三种措施

8、的结合有效解决了应力腐蚀；c．法罗力锅炉在制造过程中，在受热面喷涂缓蚀涂层，有效隔绝了受热面金属和水中氧气的结合，有效避免了氧腐蚀和金属化学腐蚀发生。l法罗力锅炉的防垢技术锅炉结水垢直接的表现是锅炉热效率降