铜门产品工艺标准

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1、铜门产品工艺标准条例一、骨架的制作要求1、成品的骨架符合图纸的尺寸，骨架高度误差不大于正负1mm，宽度误差不大于正负1mm，对角线误差不大于正负2mm。2、焊接后的方管槽钢及垫板应平整挺直。3、平面绝对平整，在没有测试的条件下用眼望不能有明显的高低及不平整度。4、门上下的转运件中心，必须焊接在门边缝的中心位置上。5、预埋铁块应齐全到位，所有的焊接部位应牢固，不得有漏焊现象。6、焊接结束后必须磨平，上防锈漆。7、槽钢，方管等钢结构材料，施工前需进行整合，使其符合后道工序（包铜板等）的要求，不能后道工序有质量问题，反过来找出前道工序的原因，如槽钢、方管等材料尺寸不准等。条例二、清洗铜板

2、、上色、喷漆的要求1、铜板的上色面应去除一切油污、砂擦到位，丝纹挺直、光亮。2、上色剂浓度应适中，池中应反复直丝纹擦洗确保颜色上牢。3、上色的铜板包括正反面，必须用清水冲洗干净。4、洗好的铜板必须快速晾干，严禁雨天操作，防止起皮脱落变色。5、擦色时，应砂擦到位，去除一切黑灰，丝纹挺直，颜色到位，不得有块状形及异色，整体门颜色应基本相同。6、喷漆周围场地要干净，防止灰尘乱飞，喷漆面不准有杂物及湿块遗留。7、漆膜应喷得丰满均匀，不准有漏喷块及漆挂。8、烘漆时间控制在1小时，温度不低于120度。条例三、贴铜板的操作及技术要求1、贴之前，承包人必须严格检查铜板的规格、颜色、磕碰、平整等质量

3、情况，如有不当应及时更换及重新加工。2、拼接线要细而直无高低，用手点压无软凹。3、铜板或铜条的衬块或夹板必须紧固牢而且要垫实，不得留有大空隙，靠胶水填。4、要注意操作流程，涂上的胶水必须停顿一段时间，跑掉一点酸性，方能粘合，防止变色。5、贴上的铜板应确保粘牢，用手点压不松动，同一规格高低应贴得基本相同。6、门的四框面在贴时，一定要用直线板度量确保平整度。7、插销、拉手、门锁及花板应安装牢固，紧固件应齐全，销与销，拉手与拉手之间应平行，高低要相同，颜色配备应基本相同。8、门上的所有自制件包括金字塔，月亮弯等应做得棱角清楚有立体感，焊缝平整光洁。9、对阴角线时必须把门上的所有杂物清除干

4、净，包括一切胶水皮。10、阴角线必须对得挺而细。要做到对满不脱落，而且尽量不用手擦。11、如遇铜板有不平整、折弯断纹等问题，需整合。胶水等材料若有质量问题，需在使用前提出，不得使用前不提，使用后出现质量问题，再追究材料有问题。条例四、外出安装1、要尊重客户意见、文明、安全安装。2、严格把握门的整体安装质量，严禁磕碰、拉毛。3、门销铰链开关灵活，缝线均匀挺直，拼接线细而平整。4、安装件要确保牢固，不得留有任何事故隐患。5、安装结束后清除门体上所有杂物及胶皮，确保装好的门光洁、锃亮、有立体感。技术条款偏离表序号招标文件技术规范及要求投标文件对应技术规范及要求备注1洛阳紫铜(TY2)洛阳

5、紫铜(TY2)250*100mm、50*80mm镀锌方钢管50*100mm、50*80mm镀锌方钢管3蚀刻紫铜板1.0mm蚀刻紫铜板4铜表面等离子镀膜防腐工艺处理铜表面等离子镀膜防腐工艺处理,再罩氟碳漆双重保护5门体厚88mm-90mm门体厚88-90mm6框体厚124mm-126mm框体厚124mm-126mm7PE与PU结合包覆式密封条PE与PU结合包覆式密封条8门框与主体结构间填充聚氨酯发泡门框与主体结构间填充聚氨酯发泡9门体内填蜂窝铝型材板门体内填蜂窝铝型材板10插销不锈钢天地连体插销11D18mm304材质铜面合页D18mm304材质铜面合页