受限空间作业JSA记录表

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1、表6受限空间作业JSA记录表作业活动：受限空间作业区域/工艺过程：　分析人员：日期：　序号工作步骤危害描述主要后果描述现有控制措施备注1安全技术交底未向施工单位进行现场检查交底无法正确识别作业风险，缺乏与风险级别对应的监管、防护措施，引起中毒窒息、火灾爆炸，造成人员伤亡和财产损失。基层单位必须向施工单位进行现场检查交底，基层单位有关专业技术人员会同施工单位的现场负责人及有关专业技术人员、监护人，对需进入作业的设备、设施进行现场检查，对进受限空间作业内容、可能存在的风险以及施工作业环境进行交底。　2办理作业许可

2、证未按规定办理作业许可证无法正确识别作业风险，缺乏与风险级别对应的监管、防护措施，引起中毒窒息、火灾爆炸，造成人员伤亡和财产损失。按规定办理作业许可证　33作业前安全措施确认作业前安全措施确认未设置警告牌无关人员误入作业现场，收到伤害在受限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施　未进行现场安全教育由于作业人员缺乏相应安全意识和应急知识，引发事故基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育。　未制定安全措施或应急预案作业人员或监护人员紧急情况下应急处置不当，引发

3、事故进入受限空间作业前，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定的联络信号。作业现场应配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火器材等。　未吹扫、蒸煮、置换或吹扫、蒸煮、置换不合格作业空间内存在大量易燃易爆或有毒有害气体，引发火灾爆炸或作业人员中毒窒息将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离，盲板处应挂牌标识　管线、阀门未加盲板隔离管线内介质泄漏，引发火灾爆炸存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门盲板处未挂标识牌作

4、业人员发生误操作，造成管线内介质泄漏，引发火灾爆炸　　未采用自然通风或必要时未采取强制通风受限空间内存在有毒气体，导致作业人员中毒窒息作业的受限空间内，可采用自然通风。必要时可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁向内充氧气　使用富氧空气或氧气通风氧气达到爆炸极限，引发火灾爆炸　作业前30min内，未对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析作业人员不清楚受限空间内情况，盲目作业，引发火灾爆炸或中毒窒息作业前30min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可根据受限空间设备的工艺条件进行分

5、析344气体分析气体分析燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。监测人员对受限空间监测时应采取有效的个体防护措施。取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%～23.5％为合格），有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标（H

6、2S最高允许浓度不得大于10mg／m3）;受限空间内温度宜在常温左右。监测结果如有1项不合格，应立即停止作业。作业中断时间超过60min时，未重新进行分析作业中断后，受限空间内情况发生变化，作业人员不了解新的情况，盲目作业，引发火灾爆炸或中毒窒息　当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度大于0.5%可燃气体超过爆炸极限，引发火灾爆炸　爆炸下限小于4%时，其被测浓度大于0.2%　氧含量<19.5%氧含量过低，引发人员窒息　氧含量>23.5%氧含量过高，引发氧中毒　有毒有害物质超过国家规定的“车间空气中有毒物质最

7、高容许浓度”指标有毒气体含量较大，引发作业人员中毒　取样分析无代表性无法正确识别作业空间内气体分布实际情况，引发作业人员中毒或着火爆炸　5受限空间作业受限空间作业未佩戴便携式气体报警仪受限空间内气体情况发生变化，而作业人员未察觉，引发火灾爆炸、中毒窒息作业人员进入受限空间要佩戴便携式气体报警仪，作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。　355受限空间作

8、业未定时监测或监测间隔超过2h一次　作业人员、监护人员未持证上岗作业人员、监护人员缺乏专业技能和安全意识，引起火灾爆炸、财产损失。特种作业人员必须持有有效的特种作业证　未对作业人员进行安全交底作业人员不了解作业程序和安全措施，对风险认知不全，引起火灾爆炸、财产损失。施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底　监护人员不在现场或脱岗监护人员无法及时掌握现场作业情况，对作业人员行为或紧急情