乳品及工艺知识(前处理部分)

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1、乳品及工艺知识(前处理部分)一、名词解释1.UHT:指物料在连续的状态下通过热交换器加热至135-150℃,在此温度下保持一段时间以达到商业无菌,在储存过程中微生物不繁殖。2.巴氏杀菌乳:又称市乳,是以新鲜牛乳为原料,经过离心净乳,标准化、均质、杀菌和冷却,以液体状态灌装,直接供给消费者饮用的商品乳。3.半成品:指从原料接收后到装箱入库前的产品。4.不合格品:不符合产品标准的原辅料、半成品和成品,包括批不合格品和偶然引发的独立不合格品。5.成品:指从入库到保质期结束之前的产品。二、填空题1.UHT奶生产结束后,管路表面总要形成一种沉积物,该沉积物主要有脂肪、蛋白质

2、、乳糖钙盐和各种维生物。2.UHT牛奶产品坏包的两种主要类型为微生物坏包、酶类坏包。3.UHT生产中90度保温段的作用为(稳定蛋白)。4.按换罐运行规定,1#、2#、3#、4#UHT生产线换罐后全速第9分钟开始采样,半速第13分钟开始采样;3分钟后采第二包,5、6、7#UHT生产线换罐后15分钟采样,3分钟后采第二包,。换罐样优于其它检测样检测,换罐样上标识“h”。5.巴杀与单效进行预杀菌,预杀菌水冲洗设定为(5)分钟,在进行升温时应逐渐提高温度,时间为(25)分钟,温度为(97℃)。6.巴氏杀菌按工艺参数的控制不同可分为(低温常时间杀菌)(高温短时间杀菌)(超高

3、温瞬间杀菌)7.巴氏杀菌工艺段的预热温度是50度8.巴氏杀菌机分为(预热)(升温)(杀菌)(冷却)四个段9.巴氏杀菌乳又称(市乳),是以新鲜牛乳为原料,经过离心净乳,(标准化)、(均质)、(杀菌)和(冷却),以液体状态灌装,直接供给消费者饮用的商品乳。10.巴氏杀菌温度为:(75±2℃),时间(15秒),标准化均质机压力(150bar),分离机分离牛奶温度为:(55°)11.半成品、成品检验中感官指标有(组织状态、滋气味、色泽)12.半成品检测合格后,进料前(30-40分钟)加入C小料。13.背压管的作用是(生产中保持顶罐的无菌)和(平衡顶罐物料压力)14.本厂巴

4、氏杀菌的温度为75℃15_秒钟。15.本厂使用的剪切乳化机转速为2900转/分。16.超高温杀菌的简称为(UHT),杀菌温度为(大等于135)摄氏度17.称量批号编写,例如NS050611-01E,NS代表(柠檬酸),050611代表(称量时间),01代表(称量次数),E代表(乙班称料)。18.纯牛奶生产中真空脱气:在脱气罐中进行,脱去(杂质)、(水份)、(异味)等。19.调酸效果取决于配料中(温度)(搅拌速度)(加酸流量)(加酸方式)20.防混阀的定义是(防止不同种液体的相互混入)。21.合格原奶的理化指标:夏季时脂肪》(3.30)、蛋白》(2.80)、干物质》

5、(11.60);冬季时脂肪〉(3.40)、蛋白〉(2.90)、干物质>(11.7)。22.将牛乳中含脂肪多的部分分离出来即称为(稀奶油),剩余部分称为(脱脂乳)。23.净乳机的两种方式分别为(热净乳)(冷净乳)24.均质的最佳温度_71---75℃__。25.均质机的压力要求是二级(50)BAR,再加一级压力到(250)BAR26.均质机的原理是(剪切,撞击,拉伸).27.奶仓监控点主要有温度,储存时间等。28.奶车的清洗点包括:(奶罐内壁)、(隔板)、(罐口)、(顶盖)、(出奶口)、(奶罐外部)等。29.奶车清洗的流程是(清水冲洗)、(碱洗)、(清水冲洗)、(酸

6、洗)、(清水冲洗)。30.牛奶巴氏杀菌的温度为(84-89℃),时间为(15S)。31.牛奶贮存温度4℃32.牛乳均质的主要目的为(破碎脂肪球,防止脂肪上浮)33.灌装机清洗时,碱的浓度为1.5-2.0%,温度为90℃;酸的浓度为1-1.5%,温度为80℃。34.闪蒸的目的是(去除牛奶中的水份)。35.设备消毒包括以下五步:加热、消毒、冷却1、冷却2、无菌水。36.生产UHT产品的四个要素:(物料无菌;包材无菌;无菌输送与无菌灌装;密封严密)。37.生产UHT产品时,当原料乳的理化指标(脂肪、蛋白质含量)不符合生产要求时,我们要进行(标准化)。收奶管线、奶仓、缓存

7、罐每天(使用结束)进行一次CIP清洗。其它罐及管线每天碱清洗,至少每周进行一次CIP清洗。配料冷板换应每年进行拆洗一次。38.未使用的原奶应在(5度以下贮存,最长的时间贮存不能超过(24小时)小时.39.我公司规定生产纯牛奶超高温的灭菌温度不能小于(133)℃40.无菌罐的清洗:碱循环时间(30 )分钟,循环温度(85℃),,酸循环时间(20  )分钟,循环温度(75℃);生产酸性乳饮料系列产品运行时间不得超过(66  )小时,生产纯牛奶系列产品每生产(48 )小时清洗。41.在CIP过程中UHT碱洗的浓度为(2.0-2.5)%酸洗的浓度为(1.5-2.0)%。4

8、2.鲜奶储

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