钳工工艺学(下)

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1、5.回转式钻模4.盖板式钻床夹具三、钻模套的类型及应用1.固定钻套2.可换钻套4.特殊钻套第四节组合夹具一、组合夹具的构成组合夹具的零件，按其用途的不同分为基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、辅助件和组合件等。二、组装步骤（1）根据待装夹的工件，选择定位和夹紧方法。（2）在考虑工件的装卸、排屑、空刀位置、夹具的刚性、质量的平衡等因素的基础上，确定所用的组合夹具元件。（3）进行夹具的试装，试装完毕后检查夹具的总装精度、尺寸精度和相互位置精度，经检验符合要求后方可交付使用。三、组合夹具的特点（1）各元件的相互配合部

2、分尺寸精度高，具有高耐磨性和完全互换性。（2）根据工艺要求和不同的加工任务要求，可多次循环使用或组合成新的夹具。（3）使用完毕后可方便地拆卸、清洗、存放。第六章装配基础知识第一节装配工艺概述一、装配的概念按照规定的技术要求，将零件组合成部件，或者将若干个零件和部件结合成为整机的过程，称为装配。装配是机械制造的最后阶段；装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。二、装配工艺过程1.装配前的准备工作2.装配工作3.调整、精度检验和试车4.涂装、涂油、装箱三、装配的组织形式1.固定式装配固定式装配是将产品或者部件的全部

3、装配工作安排在一个固定的工作地点进行；装配过程中产品的位置不变；装配所需要的零件和部件都汇集在工作地点附近；主要用于单件和小批量生产。2.移动式装配移动式装配是指工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另外一个工人，即所谓“流水装配法”；移动式装配有以下特点：(1)每个工作地点重复完成固定的工作内容；(2)广泛使用专用设备和专用工具；(3)装配质量好、生产效率高、比较先进；适用于大批量生产。四、装配工艺规程1.制定装配工艺规程的基本原则2.编制装配工艺规程的方法和步骤（1）对产品进行分析。（2）确定装配顺序。

4、（3）绘制装配单元系统图（4）划分装配工序和装配工步。①装配工序。由一个工人或者一组工人在同一地点，利用同一设备的情况下完成的装配工作，叫做装配工序。②装配工步。由一个工人或者一组工人在同一位置，利用同一工具、不改变工作方法的情况下完成的装配工作，叫做装配工步。（5）编写装配工艺文件。第二节装配前的准备工作一、装配零件的清理和清洗1.零件的清理清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污等，特别要仔细清理孔、沟槽等易于存污垢的部位；所有零部件清点、归类放置。2.零件的清洗清洗方法：手工清洗、机器清洗、特殊设备清洗比如使用

5、超声波等；常用洗涤液：工业汽油、煤油和柴油、化学清洗液（乳化剂清洗液）；有时还会用到一些特殊清洗液，比如具有挥发性的化学试剂－乙醚。二、零件的密封性试验气压试验液压试验三、旋转件的平衡1.静不平衡2.动不平衡旋转件在直径方向上各个截面有不平衡量，由此产生的离心力的合力不通过旋转件的重心，称为静不平衡。旋转件在直径方向上有不平衡量，而且由此产生的离心力形成不平衡力矩。第三节装配尺寸链和装配方法一、装配尺寸链的基本概念如图所示：齿轮孔与轴配合间隙A0的大小，与孔径A1和轴经A2的大小有关；这些相互联系的尺寸，按一定的顺

6、序排列成一个封闭尺寸组，就称为尺寸链。1.装配尺寸链及其简图为了简便，通常不绘出具体结构，也不必按照严格的比例；依次绘出所有的尺寸，排列成为封闭的外形，形成尺寸链简图。2.装配尺寸链的环（1）封闭环。一个尺寸链，只有一个封闭环；装配尺寸链中的封闭环就是装配的技术要求；（2）组成环。尺寸链中除了封闭环以外的环称为组成环；（3）增环。在其它条件不变的条件下，当某个组成环增大时，封闭环随之增大，那么这个组成环就称为增环；（4）减环。在其它条件不变的条件下，当某个组成环增大时，封闭环随之减小，那么这个组成环就称为减环；3.

7、封闭环极限尺寸及公差（1）封闭环的基本尺寸。封闭环的基本尺寸＝（所有增环基本尺寸之和）－（所有减环基本尺寸之和）（2）封闭环的最大极限尺寸。封闭环的最大极限尺寸＝（所有增环最大极限尺寸之和）－（所有减环最小极限尺寸之和）（3）封闭环的最小极限尺寸。封闭环的最小极限尺寸＝（所有增环最小极限尺寸之和）－（所有减环最大极限尺寸之和）（4）封闭环公差。封闭环的公差＝所有组成环的公差之和＝（封闭环最大极限尺寸）－（封闭环最小极限尺寸)二、装配方法1.完全互换装配法2.选择装配法（1）直接选择装配法（2）分组选择装配法3.

8、修配装配法4、调整装配法（1）可动调整法（2）固定调整法三、装配尺寸链的计算方法1.装配尺寸链的计算方法装配尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。2.装配尺寸链计算方法的选用装配尺寸链的方法有完全互换法、分组选配法、修配法和调整法。完全互换法用极值法计算，大批量生产用概率法。分组选配法用极值法计算。修配法用极值法计算。调整法用极值法计算，大批量生产用概率法