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《9 -- AM Step 2 3 & Other Steps》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、污染源源头（污染源）：原来是管道泄漏了，只有改进泄漏点，方可彻底解决问题问题（表面现象）：地面有一摊污物，需要每天清扫，但无法彻底解决问题Com-008-100污染源污染源又称为发生源，是指对环境和设备造成污染的污染物及污染物的出处，包括液体，粉尘，刺激性气体，噪音，振动，热风等的产生场所，或者导致问题发生的直接原因。1污染源产品:泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出材料:泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出油类:润滑油，液压油，燃油等泄漏,飞溅或渗漏气体:压缩空气，煤气,蒸汽，雾气，尾气泄漏或排放液体:冷热水，半成品，冷凝水，污水和循环液料泄
2、漏,飞溅或渗漏机器:附着物/切屑/包材/喷溅/电火花/灰尘/隔断/胶带/油漆/油脂/粉尘/废品等其它:工作服/叉车/建筑物孔洞或缝隙进入等灰灰尘的影响尘的影响灰尘灰尘附着氧化附着氧化锈蚀锈蚀松动松动脱落脱落部件变形部件变形断裂断裂故障2困难部位困难部位又称为难以进入部位，是指无法进行或者需要花费很多时间和资源才能进行操作,调整,清洁,润滑,紧固,点检及专业维护的设备部位。困困难部位难部位清洁:结构/遮盖物/布局/站位/缺少空间检查:结构/遮盖物/布局/仪表位置和方向/看不到的部位润滑:结构/喷嘴和加油口位置及方向、高度/缺少空间
3、紧固:结构/遮盖物/位置/尺寸/站位/缺少空间操作:设备/阀门/开关/操作手柄/站位调整:压力表/温度计/流量计/湿度计/真空压力表等的位置3AM2污染源和困难部位对策1)继续实施清/润/紧/检2)污染源/困难部位简图P3)统计上述部位清/润/检所需时间A4)用WHY分析D7)修改暂行基准书方法分析原因8)填写申请书提出建议和对及实施三级审计C策予以改善5)改善前后的时间对比6)污/困数量变化及照片对比Why-why(1)WHY--反复问“为什么”五次.(2)形象--通过图片,图表的方法形象化地对问题进行逐步分析.(3)分析--
4、通过核实和检查,以确定可能的原因.W-1W-2W-3W-4W-5目前状况4污染源Answer54Why?AnswerAnswer3Why?Why?2Answer1Why?污染源的分的分析析PhenomenonConcept，AdvancingMethodCountermeasure现象构想，改进方法对策CauseofForcedPreventSplashingCleaningEquipmentWhereWhatWhyWhyWhyWhyWhyDeteriorationandFlyingMethodKAIZEN哪里怎么了强制劣化的原
5、因预防飞溅的措施清洁方法设备改善改善前为有为为什锈什灌什么品种切换时膏体从用缠绕膜包住管道用铲刀和抹布把粘迹么装么灌下膏管道滴下，经口。上膏体的部件清理和会机会装过灌装机台面上的干净。牙有内有入机两个孔滴入机器内膏膏部腐？上部的凸轮和电机膏体凸蚀方上，长时间不清理体和轮现有就会造成锈蚀现象已灰和象膏。产尘电？体生？机滴腐表面蚀产生原因：产生原因：产生原因：改善后现凸轮和电从灌装机切换品种象机表面有台面上的时下膏管膏体和灰两个孔上道没有盖Howmuch?尘。方滴入。子。PhenomenalIllustration现象例证行动：行动
6、：行动：用铲刀和用有机玻做个不锈抹布清理璃盖住两钢盖子，干净。个孔。切换时盖在管道口。5改善改善建议和脑力激荡建议和脑力激荡¾运用合理化建议体系¾不要打击员工任何想法¾评估建议并实施或实验¾贯穿持续改善的思想污染源的控制可依次进行如下考虑：¾考虑切断发生的源头¾使发生量降低到最低限¾使不发生飞溅/扩散污染源通常不可能通过日常清扫得以彻底解决，主要的改进措施有杜绝/隔离/收集/遮盖等等。6AM2•难点问题登记，解决问题的计划和目标•通过消除污染源减少清洁时间•改善困难部位的清扫，检查，润滑，紧固或进入•通过不断改善使得大家不需要关
7、注这些污染源•作图和为什么分析；专用工具•改善成果的总结，减少时间损失AM2目标设备¾依据TPM1发现，消除垃圾,灰尘,油污发生源;预防飞溅¾改进难以清扫,润滑,检查,紧固的困难部位¾增强可靠性和维护性7AM2目标人员¾学会思考，掌握改善方法,提高改善技能¾参与改善,享受改善(动手做)¾通过改善了解设备部件的结构和功能¾缩短清洁时间AM3制定暂行基准书P1)培训润/紧的基本知识2)设备的基本条件3)回顾现有标准(对照/修改/确定)7)新版基准书的4)按新的暂A一点课和培训行标准实施D8)填写申请书及清/润/紧/检实施三级申报5)
8、继续跟踪时间对比(实际/标准)6)KPI相关内容的对比(步前/步后)C8AM3临时基准书部门/生产线香皂/A/B线设备名称装箱机区域主管韩俊填表人徐一琳日期2002.4.1上次版本日期2002.1.20设备装配图类别No.部位基准方法工具时间周期责任人SDWM1
