电气系统主要施工组织设计方案

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1、1电气系统主要施工方案1.1配管本工程中电气配管为一般为UPVC管，材质HDPE，型号及规格DN25。实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。（1）检查UPVC管应无破损、裂纹或其他缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。（2）UPVC管采用专用弯头连接。（3）UPVC管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。（4）明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。（5）管道敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防

2、止杂物进入管内。1.2盘箱安装本工程中的设备有照明配电箱和启动开关。实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。（1）在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用∟10槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。（2）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上（如图）。基础槽钢找平示意图（3）底座槽钢

3、安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。（4）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。（5）安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。（6）采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地

4、。盘柜垂直度检（7）安装后经检查符合以下要求为合格，见表。安装偏差表1.1电缆敷设本工程中，动力和照明系统一般采用电力电缆（型号YJV-1000V；4*6+6）穿管敷设，走向不一。实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、

5、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。（4）电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。（5）对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合

6、格后方可敷设。（6）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。（7）电缆排列应整齐，在桥架、支架上每隔1.5～2m用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。（8）电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或

7、垫管口垫。1.1防雷接地施工方案防雷设计要求将建筑物基础内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。施工要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网。接地电阻值设计要求均不大于1Ω。1.1.1施工前的准备（1）加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm镀锌钢板制作。（2）加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。（3）将避雷带用的镀锌圆钢平直。1.1.2施工技术要求（1）接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。（2）搭接长度扁钢为其宽度的2

8、倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6倍。1.1.1施工方法（1）在主体工程施工前将主钢筋逐段焊接，焊接长度应不小于72mm。（2）由于构造柱与承台连为一体，构造柱主钢筋也与承台钢筋同时施工，所以同时也将承台主钢筋与构造柱内、外侧主钢