多元料浆气化技术进展

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1、西北化工研究院多元料浆气化技术新进展主要内容技术创新发展双高煤非熔渣气化固态排灰技术的开发工艺过程优化相关设备优化技术创新特点技术应用情况技术知识产权技术服务情况技术开发历程技术发展方向西北化工研究院是早期专业从事煤炭气化及净化技术研发的科研院所，在煤炭气化技术开发方面积聚40余年丰厚经验。西北氮肥试验站(1967)陕西省化学肥料工业研究所(1972)西北化工研究院(2000)化工部化学肥料工业研究所(1979)化工部西北化工研究院(1993)进入延长集团(2010)西北化工研究院历史沿革1、单

2、位简介一:技术开发历程上世纪60年代末上海化工研究院部分西迁,建立全流程实验装置,开始湿法气化研究。1979～1983建立两套规模为20kg/h、1.0MPa和40kg/h、2.0MPa水煤浆加压气化模试装置。1993～20002000年，首套多元料浆工业化气化装置于浙江成功应用。2、技术开发史建立1.5t/h、3.4MPa中试装置（热壁和冷壁），进行数十种煤样长周期试烧试验，研发辐射式和对流式煤气冷却流程。1983～1992进行多元料浆气化技术开发研究，形成一系列多元料浆气化技术成果。多年水煤

3、浆气化技术研究基础结合国内市场背景及需求多项科研开发成果和工程技术经验多元料浆气化技术(MCSG)3、多元料浆气化技术二:技术创新发展通过技术研究和突破，多元料浆湿法气流床气化现已真正实现了料浆“多元化”发展。多元料浆双高煤半焦石油沥青+石油焦煤+石油焦有机废液+煤煤半焦+煤1、原料适应性渣油+石油焦浙江丰登应用应用种类较多工业化装置试烧项目正在准备乌石化工艺包编制及工程设计浙江丰登、巨化合成氨厂有机废液的掺入，增加制浆浓度，另可提供碳氢元素，在浙江丰登装置有应用国家’863”项目，工业化装置试

4、烧拟在贵州进行工业考核应用与煤直接气化类似，已完成工业化试烧1.1有典型代表性的料浆：序号原料制浆结果煤种制浆水废水比例（%）浓度（%）粘度(mPa.s)流动性(S)稳定性（24hr析水率%）A陕北煤制药废水705985010.3＜0.2B四川煤、石油焦制药废水10067103217.5＜2.8C内蒙焦末低温热解废水--609289.2＜4.0D陕北煤含醇废水--6075011＜0.2E新疆煤加压鲁奇气化废水1005895019.5＜2.0序号原料制浆结果煤种制浆水废水比例（%）浓度（%）粘度（

5、mPa.s）流动性（s）稳定性（24hr析水率%）F陕北煤染料废水1006080015.5＜1.8G山西煤焦化废水1006595017.0＜0.2H石油沥青、石油焦----6580020.52.0I石油焦、渣油10050~650（230℃）--＜0.51.1项目来源陕西省13115课题1.2试验地点西北化工研究院1.3原料特性三:双高煤非熔渣气化————固态排灰技术的开发1、实验室研究原料名称安徽1#精煤安徽2#混煤灰分含量wt%9.4330.05灰熔点℃FT>1500>1500制浆浓度wt%6

6、8712.1项目来源国家“十一五”863项目陕西省13115课题2.2试验地点浙江兰溪2.3试验原料安徽1#精煤、安徽2#混煤2.4装置概况投煤量100t/d气化炉规格φ2400操作压力1.3MPa2.5试验情况2、气流床非熔渣气化工业示范装置试烧试验工业示范装置试验一1#精煤试烧试验装置共运行81小时，主要指标CO+H281.2～82.4vol%氧耗385～392Nm3/KNm3CO+H2煤耗592～596kg/KNm3CO+H2碳转化率95～97%工业示范装置试验二精煤/混煤为3/1试烧实验

7、稳定运行76小时，主要指标CO+H281.0～82.2vol%氧耗390～395Nm3/KNm3CO+H2煤耗600～615kg/KNm3CO+H2碳转化率95～96%工业示范装置试验三精煤/混煤配比调整为1：1，装置平稳运行74小时，试烧主要运行数据如下：CO+H279.0～81.2vol%氧耗408～413Nm3/KNm3CO+H2煤耗670～678kg/KNm3CO+H2碳转化率～92.7%工业示范装置试验四张集矿混煤为原料的试烧总共运行了72小时试烧主要技术指标CO+H278～80vol

8、%氧耗420～423Nm3/KNm3CO+H2煤耗796～805kg/KNm3CO+H2碳转化率90～92%3.1项目来源国家“十一五”863计划3.2试验地点安徽3.3试验原料1#精煤和原煤3.4装置概况投煤量：500t/d气化炉规格φ2.8m气化炉设计压力为4.0MPa。3.5试验情况3、气流床非熔渣气化工业装置试烧试验工业装置试验一精煤运行80小时，装置平稳运行，主要技术指标CO+H281.2～82.4vol%氧耗370～390Nm3/KNm3CO+H2煤耗590～600kg/KNm3CO