PU发泡工艺介绍

《PU发泡工艺介绍》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1发泡工艺基础课程目标介绍聚氨酯发泡工艺基础原理发泡设备、模具的基础知识工业生产安全防范23课程目录聚氨酯的发展史聚氨酯的分类原料的介绍聚氨酯的发泡原理影响发泡的因素配方制作基本要素脱模剂原理及选择发泡设备简单介绍发泡模具简单介绍生产工艺流程解析常见问题分解工业生产安全防范聚氨酯发展趋势知识要点回顾持续改进（发泡工艺）经验分享4聚氨酯定义主链上含有--NHCO--基团聚合物通称为聚氨酯甲酸酯简称为聚氨酯。简称PU。5聚氨酯分类根据原料不同和配方的变化，分为软质、半硬质和硬质泡沫。软质：座椅，头枕，海绵…半硬质：扶手，方向盘；硬质：方向盘芯、冷库保温防水。根据多元醇

2、品种分类，分为聚酯型、聚醚型；我们主要是使用聚醚型。根据ISO不同分类：TDI、TM、MT、MDI。6聚氨酯分类根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和喷涂聚氨酯泡沫：分别应用：块泡：复合泡沫、海绵。模塑：座椅，扶手，头枕。喷涂：冷库防水保温。7聚氨酯泡沫形成反应方程式8聚氨酯泡沫形成混合：ISO与POL混合，此过程在混合头上完成。乳白：混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后，泡沫才开始变白并开始迅速起发。混合结束到起发（泡沫上升）之间的时间就是乳白时间。乳白时间越长则泡沫的流动性越好。乳白时间长有利于原料在模具中分布。9聚氨酯泡沫形成上升：涉及到泡沫填

3、充能力和熟化速度。拉丝：涉及泡沫的凝胶程度。收缩：考量开孔和稳定性的重要指标。10聚氨酯原材料聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料）组成。ISO部分：TDI、TDI&MDI、MDI。聚醚组合料部分：聚醚：聚醚多元醇和聚酯多元醇。11聚氨酯原材料助剂：催化剂：发泡胺催化剂和凝胶胺催化剂泡沫稳定剂：有机硅油发泡剂：H2O、F-11、F-12、二氯甲烷阻燃剂：磷酸铵、氧化锑、含卤（烃、醇、酯、醚）、氢氧化铝防老剂链增长剂：三乙醇胺（我们使用的）颜料脱模剂12聚氨酯原材料-ISO部分TDI:甲苯二异腈酸酯MDI：多亚甲基多苯基多异

4、腈酸酯13聚氨酯原材料-ISO部分TDI（甲苯二异氰酸酯）：主要有2，4-和2，6-异构体。工业上主要有三种产品，T100,T80/20,T65/35主要特点：制作的产品密度较低产品拉伸、回弹较好耐老化性能较差危害性较大14聚氨酯原材料-ISO部分MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）：指的是改性的MDI或称MMDI，主要成分：MDI+（4、4MDI，2、4MDI）。系统主要特点是:活性比较高，反应速度快；对模具温度的依赖程度低，可以低模温生产；后熟化快；耐老化性能非常优良；撕裂强度较差；价格低；适合做高硬度、高密度产品；15聚氨酯原材料-ISO部分TDI&MDI：为了降低

5、成本可在TDI内加入MDI。TDI&MDI：有TDI+MDI组合而成；加入的MDI比例不同，有TM70/30,TM80/20等不同配比，按具体的配方而定。16聚氨酯原材料-聚醚组合料聚醚多元醇我们现在使用的GP-1618、ZS-104官能度：官能度越高则物理性能，特别是弹性和耐老化性能越好；伯羟基含量：伯羟基含量越高则聚醚多元醇的反应活性越高；粘度：粘度越低则原料的流动性越好，加工性能就越好，及混合程度；17聚氨酯原材料-聚醚组合料固含量：固含量越高则泡沫产品硬度越高；粘度：与固含量相关，固含量越高则粘度越高；粘度越低则原料的流动性越好，加工性能就越好；料比：产品

6、硬度，物理性能和开孔性的重要控制点；18聚氨酯原材料-聚醚组合料聚醚多元醇和聚酯多元醇的未来发展趋势：高官能度的聚醚多元醇；高固含量和低粘度的聚合物多元醇；低挥发性；分子量高，分子量分布范围小；伯羟基含量进一步提高。19聚氨酯化学两个主要反应方程式注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果。20聚氨酯化学：A料跟B料之比根据A料与B料反应时的当量关系，可以计算出100克A料需要多少克B料。发泡指数INDEX：ISO实际用量/ISO理论用量*100；INDEX范围一般为60—110之间，INDEX较高

7、时，产品比较硬；其中TDI理想的范围是90－105；MDI系统理想的范围是85－95。21聚氨酯化学：A料跟B料之比对于座椅泡沫而言（TDI系统及TDI&MDI系统）来说，其对应关系为：A料B料（软泡）B料（硬泡）P1：10030-50根据实际羟值和水份计算，通常要远高于软泡22聚醚组合料将聚醚，水，催化剂和稳定剂按一定的比例配制后搅拌均匀的体系；也称为A料常见的配方：23工艺流程原料检验羟值，含水量，固含量，NCO含量等原材料性能；配料按配方配制聚醚组合料；浇注按一定的轨迹，一定的流量，一定的浇注时间向模具中进行投料并控制原料的温度，模具的温度以及浇注时的压力

8、。24成型