电控箱装配工艺指导书

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1、电控箱装配工艺指导书本装配规程规定了过滤机电控箱的装配内容与要求，同时也适用于公司其他控制箱、接线盒等产品的装配；在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业。电控箱的接线及布线工艺电气接线前，装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图、接线图，熟悉各电气元件的功能和接线方法，同时应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。1.1接线前的准备1.1.1电控箱体的检查箱体应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔，门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动；检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜

2、。箱体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣应清除干净；箱体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。1.1.2元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致，元件品牌应符合认证产品要求和订单7的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用。1.1.3元器件的安装布局：首先根据图纸将各元器件、导轨和线槽在衬板上布局,然后使用铅笔划线并标记各个导轨和线槽的定位孔

3、；对上述所画的孔使用打孔机打孔￠3.3,然后使用丝锥攻M4的螺纹孔；将线槽和导轨全部按照之前布局摆好,然后使用螺钉全部固定。安装：所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象；所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致；辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。1.1.4导线的选择首先应该分清电气原理图中的主

4、电路、控制电路及信号线路等，对不同的电路使用的导线必须要有严格的区分，（订单或图纸要求除外）电路选择导线颜色的规定见表1,导线线径的规格见表2。表1电路交流三相电路零线或中性线接地线直流电路控制电路A相B相C相正极负极火线零线7颜色黄绿红淡蓝黄绿白色黑色红色蓝色1.2接线1.2.1接线顺序待一切准备妥当后，开始接线，根据原理图，首先应完成主电路的接线，然后依次接控制电路及信号线路等。1.2.2放线放线时必须根据实际需要长短来落料，活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费；二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况，

5、导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈；导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。1.2.3接线头的压制电线通过接线头与接线端子及电气元件连接，接线头应

6、使用专用工具压制，压制一定要紧固，并且不能有裸露的导线，端子压线时其进线方向要与拧紧螺丝方向一致。1.2.4导线标记7每根导线都必须穿有与图纸相对应的号码管，号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法，号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同接线图一致，号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。1.2.5接线端子当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝

7、缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm；各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象；当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。1.2.6接地电控箱体、箱门必须按要求接地，接地线使用标准的黄绿线，不能使用其他颜色的线代替，接地的地方必须要有接地符号明示。1.2.7元器件及端子排标示电控箱内元器件连接完毕使用打印好的标识分别张贴，元器件张贴控制部位名称，端子排张贴序号。1.2.8电控箱

8、内部的清洁电控箱在接线完毕后，应清理多