电容枕技术规格书

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1、1.总则本技术条件规定了轨道电路专用枕的技术要求、检验方法、检验规则、标志及合格证明书、存放、装卸和运输、质保期。2.名次术语本技术条件适用于轨道电路专用枕（以下简称专用枕）中下列型号的轨枕：新II型电容枕（代码XIID）IIIa型电容枕（代码IIIaD）IIIb型电容枕（代码IIIbD）IIIa型电气绝缘节专用枕（代码IIIaZ）IIIb型电气绝缘节专用枕（代码IIIbZ）。3.采用技术标准下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内

2、容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ119混凝土外加剂应用技术规范GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T701低碳钢热轧圆盘条GB/T343一般用途低碳钢丝GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准TB10210铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054铁路混凝土工程预防碱骨料反应技

3、术条件TB/T2181混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法TB10425铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2190预应力混凝土枕I型、II型及III型TB/B1878预应力混凝土枕疲劳试验方法TB/B1879预应力混凝土枕静载抗裂试验方法生产轨道电路专用枕满足上述技术条件标准，符合“研线0308”图纸的要求4.技术要求4.1材料规格和要求4.1.1　原材料及专用枕预埋件应有合格证明书和复验报告单。生产轨道电路专用枕原材料及专用枕预埋件进厂均有合格证明书和复验报告单。并按TB10210对材料复检，严格执行工厂的质

4、量管理体系文件以及原材料检验制度的规定，不合格者不允许发放使用。4.1.2水泥采用不低于42.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥碱含量应不超过0.60%，其技术要求应符合GB175的规定。生产轨道电路专用枕采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合GB/T175的规定。主要技术要求如下：⑴普通水泥中烧失量不得大于5.0%。⑵水泥中氧化镁含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6%。⑶水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。⑷水泥的细度以比表面积表示，其

5、比表面积不小于300m2/kg。⑸普通水泥初凝不得少于45min，终凝不得迟于600min.⑹用沸煮法检验安定性必须合格。⑺水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，不得大于0.60%。⑻水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表1数值。表1水泥胶砂强度表MPa品种强度等级抗压强度≥抗折强度≥3天28天3天28天普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.5骨料粗骨料采用粒径为5-25mm天然岩石碎石，除含泥量按

6、重量计不大于0.5%外，其它技术条件应符合TBl0210的规定。生产轨道电路专用枕用粗骨料采用碎石，其粒径为5～25mm，除含泥量（按重量计）不大于0.5%外，其他技术标准应符合TB10210的规定。具体技术要求如下：⑴粗骨料的级配应符合表3的要求。表3粗骨料颗粒级配区公称粒径（mm）累计筛余，%圆孔筛尺寸mm2.505.0010.016.020.025.031.55～2595～10090～100-30～70-0～50⑵粗骨料含泥量（按重量计）不大于0.5%，泥块含量（按重量计）不大于0.25%。⑶粗骨料压碎

7、指标（按重量计）不大于10%。⑷有机质含量（用比色法试验），颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。⑸粗骨料的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验。试样在硫酸钠饱和溶液中经五次循环浸渍后的重量损失不大于5%。⑹粗骨料针、片状颗粒总含量（按重量计）不大于10%。⑺粗骨料硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按重量计）不大于1.0%，氯化物（以NaCL计）含量不大于0.03%。细骨料采用硬质洁净的天然砂，细度模数范围为2.5～3.0，除含泥（包括泥块）量按重量计不大于1

8、.5%外，其它技术条件应符合TBl0210的规定。不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10～0.2%时，混凝土碱含量不应超过3kg/m3。在专用枕投产时、投产后每两年以及骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由国家认可的检验单位提出报告。生产轨道电路专用枕用细骨料采用硬质