瓶组站操作规程

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1、LNG瓶组站设备操作规程一、目的及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG瓶组气化站的安全运行。二、适用范围本规程适用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行管理。三、职责（一）运行服务部和LNG瓶组站站长负责检查和监督本规程的执行。（二）LNG瓶组站站长负责本规程的执行和异常情况的处理与协调。(三)站内运行人员负责本规程的操作执行、数据记录和异常情况处理。（四）运行服务部负责收集、整理运行数据，处理站内异常情况。四、设备操作规程（一）置换1、站内设备及连接

2、管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换氮气。2、用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。（二）撬块预冷把LNG钢瓶与撬块连接好，气化器、气化器前工艺所有连接的管道投入运行前要进行预冷。确定钢瓶压力在0.40MPa-0.80MPa范围内时；微开LNG钢瓶进出液阀、液相阀，利用钢瓶内压力将LNG液体从瓶底压出，控制气瓶进出液阀的开度，待软管、进液总管、前排气化器结霜时，此时液相管预冷完成。缓慢打开LNG钢瓶的气体排放阀、气相阀，利

3、用气瓶内的低温气体对BOG气相管道进行预冷。（三）LNG钢瓶操作1、LNG钢瓶出液1.1把充装好的LNG钢瓶连接到站内工艺管道，LNG钢瓶进出液相管出口接在撬体的液相总管，LNG钢瓶气体排放管出口接在撬体的BOG气相总管。1.2确定钢瓶压力在0.40MPa-0.80MPa范围内时，打开撬体上液相总管的液相阀，再缓慢打开LNG钢瓶进出液阀，利用瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器进行气化。1.3钢瓶投入使用后，利用检漏仪检测各个连接点，发现漏点及时处理。1.4气化后的天然气，经过滤、调压、计

4、量、加臭后输入管网。如钢瓶内压力低于0.4MPa时，打开LNG钢瓶增压阀，对LNG钢瓶进行自增压，压力保持在0.4MPa~0.8MPa。2、LNG钢瓶卸气用气量少而钢瓶内压力达到1.20MPa时，打开对应LNG钢瓶撬块气相阀，打开LNG钢瓶上的气体排放阀，将瓶内的压力从LNG钢瓶的顶部气相排放阀放出，进入气化器气化后输入管网，但钢瓶卸气后的压力不得低于0.80MPa。如管网压已达设定值0.20MPa时，可进行EAG放散，EAG放散要求在使用气瓶气体排放阀进行操作，操作步骤与BOG卸压一致，但是要求关闭出

5、站口阀门，并且在调压器后的安全阀傍通阀进行操作（EAG放散不可在低温管段或高压管段进行操作）。3、LNG钢瓶自增压操作3.1钢瓶内置气化器，打开增压阀，钢瓶底部低温液体通过紧帖外壳的增压盘管与外界进行热交换，低温液体转化成饱和气体，经组全调压阀回到钢瓶顶部的气相空间以增加钢瓶内的压力。当使用中钢瓶内压力低于0.40Mpa时，需对钢瓶进行自增压操作；3.2缓慢开启钢瓶增压阀，观察增压盘管运行情况，观察钢瓶压力表变化；3.3当钢瓶压力达到0.80Mpa后，关闭增压阀，停止对钢瓶增压，观察钢瓶压力表，并做好记

6、录；3.4对钢瓶进行增压操作时，需专人监护，防止钢瓶压力过高；出现异常情况时，应及时关闭增压阀停止增压，故障排除后，方可进行操作。4、瓶组切换4.1确认瓶组出液完毕（瓶组内钢瓶自增压增不上，压力下降速度快，液位低于一格或钢瓶液体少于3L）时，切换到另一瓶组卸液。4.2检查要切换瓶组的压力在0.40MPa-0.80MPa范围内。4.3打开另一组瓶组的液相总管上的液相阀和该瓶组钢瓶上进出液阀,开始卸液。4.4关闭已卸完瓶组钢瓶上的进出液阀，停止卸液。4.5待已卸完瓶组软管的温度升至常温后关闭该瓶组的液相阀。

7、4.6拆下已卸完瓶组所有与软管连接的接头，把钢瓶放一侧等待充装。5、钢瓶切换5.1用气量小时或瞬时流量小时，根据用气需要，关闭其它钢瓶的进出液阀，减少其它钢瓶冷量的损失。5.2当使用的钢瓶无法增压或有气体从进出液管输出时，说明该钢瓶内液体已用完，必须切换到另一个钢瓶进行出液。5.3打开另一钢瓶所连接的液相管上的液相阀，然后缓慢打开该钢瓶的进出液阀，同关闭已用完钢瓶的进出液阀，待相应连接钢瓶的软管霜都化完后关闭液相阀。5.4拆下已卸完钢瓶与软管连接的接头，把钢瓶放一侧等待充装。6、LNG钢瓶压力过高,手工

8、放散6.1钢瓶压力超过1.20MPa，管网压力高于设定值（0.20MPa）时需进行手工放散。6.2关闭BOG气相进气总阀，确认其它钢瓶对应气相阀均已关闭。6.3关闭气瓶上所有阀门和出站总阀，依次打开调压后安全阀傍通阀，相对气瓶BOG气相阀，操作阀，缓慢开启气瓶气体使用阀，给气瓶进行EAG放散操作。6.4观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。6.5当钢瓶压力降至0.80MPa后，关闭钢瓶上的气体排放阀，再关闭连接该钢瓶的BOG