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时间:2019-08-02
《水稳施工工艺控制要点 -》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、测量定位控制要点1、摊铺前进行测量定位,填筑区域两侧直线段按10m间距,曲线段按5m间距设置钢筋桩作为控制桩。2、根据控制桩放出摊铺边线,安装20cm高槽钢作为模板,槽钢用1m间距钢筋桩支撑固定,模板支撑必须牢靠。3、根据设定的松铺系数计算松铺高程后,在控制桩上挂设钢丝绳基准线。钢丝绳要拉紧保证线形顺直,施工时要防止作业人员扰动钢丝绳,摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。4、施工中分摊铺前、摊铺后、碾压后每施工约20m测量1次断面高程,测量长度不少于200m。检测后的数据用于调整后面施工的松铺
2、厚度等控制指标。拌合、运输控制要点1、集料、水泥各项试验指标满足设计及规范要求,水泥稳定碎石配合比已完成审批。2、混合料拌和之前,试验人员需测定集料的含水率,确定混合料的施工配合比,拌和的水泥稳定碎石含水量不宜超过最佳含水量的0.5%。3、开始搅拌后,在拌和机投料运输带上取样或对水泥稳定碎石取样检验,检验其配合比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按气温、气候变化及时调整。4、混合料
3、采用重型自卸车运输,运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要,并略有富余,确保摊铺机前至少要有3辆车等候卸料。运输车辆进行统一编号,号码醒目而固定,装料前应将车厢清洗干净。5、混合料运输过程中应用毡布进行覆盖,尽量减少水分损失。6、混合料进场后,及时取样检测其含水率,并对混合料含水率进行动态调整,保证碾压时。摊铺、碾压控制要点1、根据摊铺机施工宽度及路面设计宽度合理布置摊铺幅数,一般辅路、非机动车道按一幅摊铺,主车道按两幅摊铺。主车道摊铺时,首、末次摊铺长度100m,中间倒幅摊铺长度按200m控制,确保接缝处混合料
4、从拌和到压实成型在2.5小时内完成。2、摊铺速度控制在2.0~2.5m/min,摊铺机连续、匀速前进。摊铺机后设6名工人配合,消除粗、细集料离析现象,并采用水泥砂浆对模板边缘地带进行修整,确保边缘处平整。3、摊铺50m即进行碾压,做到摊铺一段,碾压一段。分多幅摊铺时,第一幅摊铺后,搭接处预留50cm不碾压,待第二幅摊铺后搭接处一同碾压。4、碾压先用振动压路机由低侧向高侧行返静压1遍(为防止碾压中模板变形造成边缘塌陷,模板边缘附近1m范围行返静压2遍),时速约1.5km/h;然后轻振行返碾压2遍,时速2.0km/h;再
5、重振碾压行返碾压3遍,时速2.0km/h;最后用胶轮压路机行返碾压2遍收光。碾压后及时检测其压实度,如压实度不够,增加碾压遍数至压实度合格。5、碾压时两相邻碾压道重叠30~50cm;碾压接头处为阶梯形,每次碾压接头错开0.5~1m;压路机倒车换档平顺进行,不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车;碾压过程中,如含水量过大或过小,可适当晾晒或洒水后再进行碾压。6、正常摊铺过程中一般无纵、横向接缝,由于特殊原因超过2.5h或每天收工之后,需要设置接缝。接缝处人工将末端混合料弄整齐,并挖成台阶型,下次摊铺时在接缝断面上
6、洒水湿润后再进行摊铺碾压。养生、保护控制要点1、基层施工完成后立即洒水,再覆盖塑料薄膜进行保水养生,养生时间不少于7d。2、采用覆盖塑料薄膜进行保水养生后,一般不再进行洒水。如水分蒸发损失过大,造成基层表面干燥,应及时掀开塑料薄膜进行洒水后再覆盖,确保养生期内,基层表面始终处于潮湿状态。3、养生期间,封闭养生路段进行交通管制,除洒水车外其他车辆禁止通行。养生期满验收合格后尽快进行上基层施工。4、模板拆除应在水泥砂浆终凝后进行。拆除过程中注意路基基层成品保护,避免边缘处损坏。
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