氮塞的原因分析与处理

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1、氮塞的原因分析与处理氮塞的形成原因主要是从上塔提馏段抽出的氩馏份含氮量增加，在粗氩冷凝器中聚集，使粗氩冷凝器有效换热面积和换热温差减小，热负荷降低，氩馏份抽取量减少，严重时直至为零，从而使氩系统瘫痪。氮塞如处理不及时发现及时处理，不仅会使氩系统瘫痪，中断氩产品供应，处理不及时也会导致主塔工况恶化，氧产品纯度破坏，无法供气。一、造成氩馏份含氮量增加的原因分析1、分馏塔压力波动过大由分子筛倒换、放空阀故障；空分系统阀门故障等原因，造成上塔压力大幅波动，氩馏份抽取量（FIC—711）也随压力变化产生大幅波动，上塔的进出物料随之波动，填料上平稳的气、液精馏状态被破坏，使氩馏份抽口区

2、域的气、液中含氮量增加，氩馏份的含氮量增加。所以在日常操作中应尽量保持塔压稳定，避免大幅波动，考虑到分子筛倒换造成的压力波动不可避免，可适当使富氩区上移以减少其影响。2、进塔空气压力降低分子筛充压过快，空压机压力补偿滞后；空分系统阀门故障等原因，使进塔空气压力降低，塔内上升气减少阻力下降，回流比增大，氩馏份抽口区域下流液中含氮量增加，使氩馏份含氮量增加。　3、V1液空节流阀波动大V1阀在自动控制时，由于各种原因造成的液空液位波动幅度大；或V1阀本身故障等情况，造成V1阀开度波动大，进上塔的液空量时大时小，造成提馏段回流比时大时小，提馏段精馏不好氧氮氩分离因难，氩馏份抽口区域

3、含氮量增加。这时应手动控制V1阀。　4、V2液氮节流阀开度过小在回下塔液氮不变的情况下，V2阀开度过小，会使主冷热负荷降低，富氩区下移，氩馏份含氮量增加。V2开度过大，主冷热负荷增加，富氩区上移，氩馏份含氩量减少。在调整主冷热负荷时应同时考虑液空、液氮、氧气纯度；氩馏份含氩量等指标要求，通过液氮回下塔阀V20与V2的相互配合来完成，不能顾此失彼。调整时应以微调为主。　5、液空纯度偏低液空纯度偏低时，液空的饱和温度偏低，液空量增加，下塔液空液位升高，在粗氩冷凝器液空液位和工作压力不变的情况下，粗氩冷凝器温差变大，氩馏份流量增加。回上塔液空纯度偏低加重提馏段精馏负担，富氩区下移

4、，氩馏份含氮量增加。液空纯度偏高时正好与之相反，会造成氩馏份含氩量降低，所以应通过V4和V20两个阀门的配合调整，在保持下塔顶部液氮纯度的同时把液空纯度控制在35%~38%之间。6、低压氧过大出装置低压氧过大时，上塔底部上升气减少，回流比增大，富氩区下移，氩馏份含氩量增加，氩馏份含氮量有所增加。低压氧偏小时，上塔底部上升气充足，富氩区上移，氩馏份含氩量减少。这时应依据氩馏份含氩量（A1—701）合理调节低压氧送出量。7、氮气送出量过小氮气送出量过小，上塔压力升高，富氩区下移，氩馏份含氮量增加，反之则相反。这时应适当增加氮气送出量。8、氧产量过大在进塔空气量不变的情况下，氧气

5、量偏小，氧纯度升高，氧的提取率降低，富氩区上移氩馏份含量减少。氧产量过大时，氧纯度降低，富氩区下移，氩馏份含氩量增加同时含氮量也增加，此时应依据进塔空气量合理调节氧产量。9、主冷氧液位控制过高主冷液氧液位控制过高，底部液氧静压差增大，底部液氧温度偏高，主冷有效换热区域和温差减小，热负荷降低，富氩区下降，氩馏份含氮量增加，这时应适当降低主冷液面。10、粗氩I塔粗氩液位控制不当正常运行时，粗氩泵运转频率偏大，调整不及时；或因FIC—711流量减少，没有及时降低泵频等情况使精氩液位持续并快速的下降，大量粗液氩回流主塔，上塔提馏段回流比增加，主冷液位升高，氧气纯度降低，富氩区下移，

6、氩馏份含氮量增加。所以在日常工作中应有专人负责监测和调整粗氩液位，保持其稳定。11、制冷量的影响在进塔空气量不变的情况下，增加膨胀机制冷量或进塔空气温度降低，使装置总制冷增加，液氧产量增加，主冷热负荷有所降低上塔富氩区下移，氩馏份含氮量增加，这时应适当增大V20和V2的开度，增加进塔空气量，把主冷热负荷调到正常。12、精氩塔工况不好精氩塔阻力大；精氩冷凝器温差小；精氩冷凝器液氮液位低；V751排放量小；精氩塔氮塞等情况造成FIC—711抽量减少，发现和调整不及时，粗氩冷凝器氮气聚集量增加，严重时造成氮塞。二、“氮塞”后的处理正常运行时，应由专人负责监测和调整氩系统，一旦发生

7、氮塞，应力求早发现，早处理。发现早处理及时，对氩工况的影响就小也容易恢复。发生氮寒后主塔的操作思路是通过适当增加氮气取出量，适当减少氧气取出量；停止低压氧送出；适当增加液氮取出量；增加主冷热负荷；等方法使富氩区上移，氩馏份中的含氮量减少。氩系统的操作思路是打开V765排放不凝氮气，尽量保持FIC—711的流量。保持粗氩I塔粗氩液位相对稳定，依据FIC—711的流量合理调整粗氩泵运转频率和回流阀的开度，避免调整不及时将大量粗液氩打入主塔，破坏主塔工况加剧氮塞的恶化。2、严重氮塞严重氮塞时，精氩塔压力升高，V751自动