GBT19279-2003 聚乙烯管材 耐慢速裂纹增长锥体试验方法.pdf

《GBT19279-2003 聚乙烯管材 耐慢速裂纹增长锥体试验方法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、GB/T19279-2003oil吕本标准等同采用ISO13480;1997(聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法》本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位:亚大塑料制品有限公司、胜邦塑胶管道系统集团有限公司本标准主要起草人:王华、邹丽君、王志伟、孙逊、陆光炯.www.bzxzk.com.GB/T19279-2003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法范围本标准规定了一种测定聚乙烯管材耐慢速裂纹增长的试验方法，试验结果以缺口管材

2、环在承受恒定环向应变并浸没在较高温度表面活性溶液中的裂纹增长速率来表示2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126;1974)GB/T18476-2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的

3、试验方法(切口试验)(eqvISO13479;1997)3原理从管材上切取规定长度的管材环，在管材环内擂人一个锥体以保持恒定应变，在管材环的一端开一个缺口。将其浸人温度为80℃士1℃的规定的表面活性溶液中。测量裂纹从缺口处开始的扩展的速率。本试验适用于壁厚小于或等于5mm的管材。注:如果管材壁厚大于5mm,适用GB/T18476-2001.4材料表面活性溶液采用对壬基苯基聚氧乙烯醚中性溶剂，(别名:对壬基酚聚氧乙烯醚)分子式如下C,H=-aO-O}(CH2-CHz-O)}-H其中:n=71用上述表面活

4、性溶剂配制浓度为5%(质量分数)的去离子水溶液，保证试样全部浸人溶液中。此溶液在80℃条件下随时间老化，因此使用不应超过10。天5试验装置5.1恒温控制槽装有表面活性溶液的恒温控制槽，其尺寸应保证试样能够全部浸人到溶液中。恒温控制槽应采用不影响表面活性溶液的材料制造，加盖防止溶液蒸发，并配有搅拌装置。注:搅拌的目的是防止溶液的分离或分层5.2锥体一端为锥形的芯轴，插人管材环内以保持恒定应变，见图1。在芯轴的另一端开一个纵向凹槽，尺寸为长(L)20mm士1mm、宽1mm士0.2mm,深(e)2mm士。.

5、2mm，芯轴应采用不影响表面活性溶液的材料制造，如黄铜。.www.bzxzk.comD=1.12X管材的公称内径(士0.1mm);.GB/T19279-2003当管材公称外径小于等于40mm时，取H=D(士1mm);当管材公称外径大于40mm时，取H=D，。，万l士1mm);当管材公称外径小于等于40mm时，取R-4X管材公称内径(士2mm);当管材公称外径大于40mm时，取R=管材公称内径(士2mm),公称内径等于管材公称外径减两倍的规定的最小壁厚图1锥体5.3压力机或台钳将锥体压人管材环的压力机，

6、压人的速率不应引起管端破坏或变形。也可使用带有夹持和导向爪的台钳。5.4缺口加工装置将剃刀刀片插人管材的端部以制造缺口的缺口加工装置，如图2所示。另外，也可以选用能实现这一操作的其他装置，如使用一个特定的夹具或带有移动台的机床。应使用剃刀刀片开切口，一个刀片加工缺口数不得超过20个。刀片切入速率约10mm/min为宜。.www.bzxzk.com.GB/T19279-2003剃刀刀片拼牛一、//一六一一一卜卜丁厂1·!.

7、丰一\﹃、\十行~~~~图2缺口加工装置6试样公称外径小于等于40mm时，试

8、样长度为l00lomm;公称外径大于40mm时，试样长度为150十nmm。每组试样数为3个，试样两端应切割平整且与轴线垂直在距锥体插人端30mm处按GB/T8806-1988测量管材的外径(D,),步骤7.1插入锥体将锥体小心地插人管材环，保证锥体和管材环同轴。使用压力机或台钳在不损坏、扭曲管材环端面或边缘的速率下将锥体全部压人管材环。适宜的速率为100mm/min士50mm/min。在距离管端30mm的同一位置处重新测量管材的外径(D)。插人锥体后，应在10min内加工缺口并将试样浸没到表面活性溶液

9、中。7.2计算应变插人锥体后，用公式(1)计算试样的应变水平，以百分数的形式表示。一、D，一D:__I1SF=一一一于二一一一一xluu(1)L少1加工缺口在被锥体完全绷紧的管材环的一端，沿整个壁厚加工轴向长度为10mm士1mm的缺口。记录缺.www.bzxzk.com口相对于管材标记的环向位置.GB/T19279-2003应使用图2所示的装置加工缺口。为保证试样沿整个壁厚形成缺口，应使用压力机或台钳将缺口加工装置推人管材环。从管材端部测量缺口的轴向长度