粗苯操作工岗位操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书粗苯操作工岗位操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共15页仅供参考[整理]粗苯操作工岗位操作规程一、流程简介：来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。自洗苯塔喷淋吸

2、收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯

3、和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。第14页共15页仅供参考[整理]粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的

4、机械化氨水澄清槽。二、工艺指标1、洗苯塔前煤气温度25--27℃2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/Nm3煤气3、富油含苯2--3%4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）6、洗苯塔阻力1000Pa，终冷器阻力＜1000pa.7、洗油循环量100～150m3/h  8、油对油换热器富油出口温度110--130℃9、管式炉出口富油温度170--180℃10、脱苯塔贫油温度160--170℃11、脱苯塔顶油汽温度86--88℃12、再生器底部

5、温度170--190℃13、再生器顶部温度180℃14、再生器顶部压力（表压）≤0.05Mpa底部压力≤0.03Mpa.15、脱苯塔底部压力≤0.04MPa16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7MPa17、入管式炉前煤气压力≥3000Pa18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃19、洗苯塔富油液位100≤H≤120cm，脱苯塔底贫油液位110≤H≤130cm第14页共15页仅供参考[整理]20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）21、蒸汽压力（总压）

6、0.40-0.70MPa22、过热蒸汽温度350--400℃23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%26、新洗油标准：密度（20℃）g/ml1.03--1.06黏度           E50≤1.5°E水分              ≤1%230℃前馏出量(V)% ≤3%300℃前馏出量(V)% ≥90%酚含量(V)%        ≤0.5%萘含量（重）%     ≤9%   15℃结晶物        无27、管式

7、炉炉膛温度：500℃～700℃28、循环洗油质量特性指标：第14页共15页仅供参考[整理]密度≤1.07g/ml 粘度：E50≤1.5°E230℃前馏出量≤10%270℃前馏出量≥60%300℃前馏出量≥85%水份%≯0.5含萘%≯7含酚%≯0.529、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%  密度：0.871-0.900g/ml三、基本操作法洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗

8、苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。1、洗苯部分的操作与调节1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也