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时间:2019-08-02
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1、仅供参考[整理]安全管理文书管绞机操作规程日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]管绞机操作规程3.1.1穿戴好劳动保护用品,准备好生产用具。3.1.2按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。3.1.3检查机器各传动情况,在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。3.1.4按下启动开关,空车运行,按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。3.1.5按工艺要求安装好节距轮;选好分体压模,装在模架内。3.1.6打开防护罩,先将摇兰边上的弹簧插销拉开
2、,分别将线盘轴从摇兰中取出,分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根,与满线盘侧板边缘相接触,在兰框上装有张力调整螺母,根据线径调整好满线盘张力。3.1.8将单线装在最末尾放线架上;分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴,筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后,沿筒壁引到前端再由导轮导出,(绞线中心层在最前端)通过断线器控制环,引过分线盘后一并引过分体压模孔,固定在适当的位置上。将压模固定在模座上并用压板压紧。3.1.9用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于3圈,然后将牵引线通过排线器收到收线盘上。将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线
3、上。3.1.10如果绞合镀银线,则应戴手套,在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。3.2绞线第6页共7页仅供参考[整理]3.2.1接通电源。3.2.2按下启动开关,缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧,开动绞线机至绞线(缆芯)在牵引轮上已达0.5-1圈时,停机,检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。不符合时立刻调整,符合后开机,待绞合线到达收线盘处,停机,去除牵引线;将绞线(缆芯)从收线盘的盘芯处穿出,在盘边缘处固定。3.2.3调整压模到合适的位置,防止出现跳线或单线拉细现象,使绞线平直、圆整。3.2.4根据绞线(缆芯)的直径调整排线器。3.2.5调整收线张力。3.2.6
4、开机,正式生产。3.2.7生产中应经常调整进绕张力及收线张力,使绞合线保持平直、圆整,收线速度均匀平稳;经常调整排线器,使收线排列整齐。3.2.8导体单线用完或断线应接头时,应用冷焊或银焊接的方法。将需焊接的单线修剪整齐,确认焊接牢固。3.2.9焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.5米,在绞线的同一截面上只允许有一个焊点,同一单线相邻两焊点的距离应不小于10米。3.2.10绝缘线用完或断线应接头时,应将绝缘线接在一起,通过压模时松开压模,让接头通过,再调整压模,并在接头处做明显标记,提醒下道工序注意。3.2.11生产中如发现绞线(缆芯)有问题应及时停机,找出原因。
5、可反向转动绞盘使绞线(缆芯)散开,修复后重新绞合。3.2.12收线盘满盘时,更换收线盘。第6页共7页仅供参考[整理]3.2.13不同规格的产品不能收在同一线盘上。3.3交接班或绞线(缆芯)完工3.3.1交接班或末班时应将机器及周围打扫干净,做好机器润滑,填写工作记录,在未满盘的收线盘上压上标志签,以区分操作人。3.3.2满盘下轴后应填写工序卡,注明产品型号、规格、长度、操作人等内容,将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。3.3.3全部完成绞线(缆芯)工作时,应将机器上所有单线(绝缘线)卸下,按型号、规格码放在箱子里,并填写卡片明确标识,退回仓库保管。不同规格的单线(绝缘
6、线)应装在不同的箱子里。3.3.4按3.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。3.3.5镀银单线和绞线应用薄膜封好,防止氧化。4.一般质量要求4.1绞线(成缆)表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。绞线导体无氧化。4.2绞线(成缆)应节距均匀,符合工艺要求。4.3单线不拉细。4.4收线张力适宜,排线平整。4.5收线盘不宜过满,应留有最少10mm的盘边。4.6如工艺中提出更严格的要求,则按工艺执行。5.常见质量问题的原因及处理方法5.1绞线(成缆)表面不平整,有跳线。原因:a.放线张力不均匀;b.压模距绞盘距离太远。处理方法:a.调整放线张力;b.调整压模的位置。第6页共7
7、页仅供参考[整理]5.2绞线(成缆)表面有划伤。原因:压模孔径小或模孔不规则。处理方法:更换压模,在压模前将线芯缠绕3圈左右。5.3节距不正确。原因:节距轮装错。处理方法:按工艺换节距轮。5.4单线(绝缘线)断线。原因:a.放线张力大。b.单线跳到导轮外。c.放线盘夹线。处理方法:a.调整放线张力。b.调整单线(绝缘线)位置。c.调整或更换放线盘。5.5单线拉细原因:a.放线张力大。b.单线跳到导轮外。c.并线模距绞盘距离太近。d.导向轮转动不灵活。处理方法:a.调整放线张力。b.调整单线位置。c.调整并线模的位置。d.调整导
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