皮辊制作工安全操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书皮辊制作工安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]皮辊制作工安全操作规程皮辊间工序工作法一、 胶辊的制作工艺流程及注意事项1、丁腈胶辊的技术结构：包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。 2、丁腈胶辊的制作工艺流程（

2、细纱铝衬套胶辊）  铁壳      清洗  偏心与磨损检查                                                                       压套胶管（立式）  胶管      检查    盖帽     粗磨     精磨     擦洗     直径检查 分径 第9页共10页仅供参考[整理]加油 标记  清洁上车①、铁芯检查 制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准顺序检查项目允许限度(mm)检验方法备注1外形几何尺寸不符合

3、标准不允许目视、卡尺量按图纸要求2铁芯径向跳≤0.05百分表查中间查中间来司面顺序检查项目允许限度(mm)检验方法备注3铁芯轴头弯曲≤0.02百分表查两端 4硬度 目视加工精度看钢性好坏5倒角面不光洁不允许目测按图纸要求6倒角面宽度不一致不允许目测按图纸要求 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准顺序检查项目允许限度(mm)检验方法备注1外形几何尺寸不符合标准不允许目视、卡尺量按图纸要求2外壳外圆径向圆跳动≤0.015百分表查工作面查中间3径向游隙0.003-0.03  4轴向游隙≤0.15  5转动实停打顿不允许手感、目测 6铁壳表面不光洁不允许手感、目测按图纸要求7硬度 目视加工精度  （2）胶

4、辊轴承和丁腈胶管的清洗由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。①新轴承铁壳的表面清洗处理 除尽铁壳及内部防锈油        用溶剂汽油浸泡12小时以上  甩干汽油，用细布揩净晾干  第9页共10页仅供参考[整理]套胶管前用工业酒精拭擦一次。②丁腈胶管的内壁清洗将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。（3）套制铝管胶管的套制工作非常重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干CV%值，因

5、此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下：①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:②调节好胶管与铁壳的上下位置:③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:④若上述正常,可连续使用.（４）胶辊盖密封帽 ①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。（5）胶辊的磨砺胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待，绝对不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严重影响。①粗磨我厂选用A802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。

6、（1）校正砂轮静平衡（2）用金刚刀抄磨修理砂轮（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.①精磨 我厂采用无锡立达的FM-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点：（1）砂轮的选择 一般采用80粒大气孔砂轮。（2）磨削量控制 应控制进刀量为0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。第9页共10页仅供参考[整理]（4）气压控制。气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa

7、．（5）除尘应保持通道清洁顺畅．（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：同对直径差异粗纱≤0.03mmm.细纱≤0.02mm同台直径差异细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm 并条精梳±0.20mm 特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。 ③胶辊磨砺后技术标准检查项目：第9页共10页仅供参考[整理]顺序检查项目允许限度(mm)检验方法与说明 1径向跳动条并卷、