滚齿机床工安全技术操作规程

《滚齿机床工安全技术操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、仅供参考[整理]安全管理文书滚齿机床工安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]滚齿机床工安全技术操作规程1.1电器设备的接地失效，可能造成触电伤害。1.2作业时戴手套，用手触及运丝机构或工件可能会造成人员伤害。1.1在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时，两人工作不一致可能造成人员伤害。1.3高速切削时不安装防护板，不戴防护眼镜，可能对人员造成伤害。1.4工作台上杂物可能绊倒操作者。1.5用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床

2、传动部位可能对人员造成严重伤害。1.6拆装刀具可能伤手。1.7使用扳手时用力过猛可能摔倒。1.8机床上活或落活时，与起重工配合不当，站位不当，可能造成起重伤害。2依据标准2.1遵守金属切削机类作业安全技术操作规程《通则》所依据的标准。2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》3作业要求3.1作业前：3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑3.1.2穿戴使用好规定的劳动防护用品。3.1.3电气设备的金属外壳的接零（地）保护必须牢固可靠。

3、第5页共6页仅供参考[整理]3.2作业中3.2.1必须遵守机械切削安全通则。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。3.2.2铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算，各挂轮架的齿轮的齿数，齿合间隙要适当，选用的齿轮其齿合面不应有划痕，堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。3.2.3轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平

4、衡铁。3.2.4刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键，装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。3.2.5搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。3.2.6根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。3.2.7铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。3.2.8开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。3.2.9被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。3.2.10挂轮时应

5、切断电源。3.2.11工件层叠切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。3.2.12当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。第5页共6页仅供参考[整理]3.2.13不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。3.2.14工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的温升。3.2.15有液压平衡装置的设备，在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。3.2.16在加工少齿数齿轮时，应按机床加工范围，不得超过工作台蜗杆的允许速度。3.2.17必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁

6、屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。3.2.18使用扳手扳螺帽（螺栓）时，用力要适当，扳动方向无障碍。3.3作业后3.3.1将各操作手柄置于非工作状态，刀架退至最后位置关闭电源。3.3.2清扫机床、厂地，工具、工件等附件擦净放置整齐。3.3.3做好车床设备的日常保养维护。4应急措施4.1发生事故，应首先抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。4.2保持滚齿机原始状态，便于事故原因分析。4.3生产现场发生火情，锯床操作者应立即切断电源，向车间外疏散。4.4发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电

7、者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。第5页共6页仅供参考[整理]4.5发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。4.6应急电话：（市）火警：119（公司）急救：15841107120第5页共6页仅供参考[整理]安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第6页共6页