渣浆泵操作规程

《渣浆泵操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、仅供参考[整理]安全管理文书渣浆泵操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共5页仅供参考[整理]渣浆泵操作规程1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。 2 内容 2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥

2、滚子轴承．装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表：托架型式ABCDEF、G轴向间隙mm0.05～0.150.1～0.20.15～0.250.18～0.280.4～0.60.5～0.6对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴问值拿，效不需调整轴同间隙。轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。装配时加润滑脂量可参照下表：单位克第4页共5页仅供参考[整理]渣浆泵操作规程1 范围 1.1 本标准规定了动

3、力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。 2 内容 2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承．装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表：托架型式ABCDEF、G轴向间隙mm0.05～0.150.1～0.20.15～0.250.18～0.280.4～0.60.5～

4、0.6对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴问值拿，效不需调整轴同间隙。轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。装配时加润滑脂量可参照下表：单位克第4页共5页仅供参考[整理]托架型式润滑脂量 BCDEFGR,RSS,STT,T驱动端轴承305010020050011502005001150泵端轴承30501002005001150400100023002.1.2填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱，轴套、定位套、

5、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构，安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。填料的选择：当泵的工作压力在1Mpa(10kgf/cm2以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于IMpa(10kgf/cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。2.1.3副叶轮轴封组件的安装副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。2.1.4泵头部分组装在泵体内装入密封圈

6、，再用后护板定位螺栓装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖，橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓．再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配．可选用后护板和后护套吊管＊302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁＊3叫装配工具。2.1.5对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。2.2

7、起动2.2.1起动前应按下列步骤检查整个机组2.2.1.1泵应安放在生固的基础上．以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。2.2.1.2管路和阀门的重量不得加在管路上，应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。2.2.1.3用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦，否则应调叶轮间隙。2.2.1.4检查电机转向．要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损