智慧物流信息化建设方案

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1、汽车行业智慧物流相关应用解决方案2拉动系统：物料信息需求的采集与自动计算与传递拣选系统：快速满足物料需求自动化系统：进一步提升物流效能RFID系统：物流可视化与物联网应用ERP/WMS/EDI整合：信息无缝流转保障3汽车零部件物流系统线旁物料拉动系统高效物料拣选管理RFID物料载具管理自动化立体库无线网络以及终端系统品质追溯系统4某厂EPS物料拉动系统介绍(有源RFID)4外库/供应商EPS1.装配工发现物料短缺2.装配工按灯，系统传递零件信息，同时向外库拉动3.物流区铲车工无线终端获取物料短缺信息4.物流区铲

2、车工根据终端指令进行拣货操作5.送线铲车工根据终端指令，将运送需要的物料进行上线，在终端上确认后按灯熄灭6.软件系统收到需求呼叫即向外库/供应上发出物料拉动指令，直至库存填充完毕，完成整个物料上线流程CarPlant3L2汽车三厂二线!Needapart6Y189238ALNeedapart6Y189238ALforlocationBC-23-2Needapart6Y189238ALOK!5物料拉动系统方案介绍——核心部件:RFID呼叫TAG采用独家双向ActiveRFIDWiFi通讯技术使用2.4G频段，符合

3、802.11b标准，即可通过普通无线网络LED灯有红绿黄3种颜色，各种颜色都有长亮与闪烁两种状态，可以表示各种业务信息2个工业按钮，支持呼叫与到达确认可设置工位号、物料号、拇指数以及响应时间IP54工业等级使用普通AA电弛作用：手动发送物料拉动需求的无线指令适用：大件，JIT件等线旁库存不多的零部件6物料拉动系统案例——系统信息流详解7某厂物料拉动系统案例——现场照片8EPS物料拉动案例——应用效果在采用了该系统后，原有的生产线能够达到：减少操作人员、节省相关成本（减少一半以上的补货相关操作员和机械）降低停线率

4、、提高服务质量明确产权转移结点，将物流与生产间的责任划清（很好地解决了第三方物流或部门间的交接责任问题）解决并料问题，规范人员操作减少库存，推动同步化物流管理水平（大大减少了线旁的库存量）增强系统实时性（系统拉动时间为秒级）使采集的数据更加客观投资回报（按中国境内企业核算ROI在一年之内就可以收回投资）9物料拉动系统方案介绍——类似系统对比优势即支持物料需求的自动计算，又支持人工呼叫系统采用无线RFID标签作为物料呼叫按钮（无线电子标签）——安装实施无需布线，从而不影响现有生产线运转——工艺流程变更或改进时可轻

5、松改变无线电子标签安装位置——通过无线管理于监控各个标签运行状态，降低管理成本采用双向通讯机制标签——线旁装配工可随时了解其发起的物料呼叫的响应进度——避免了重复呼叫引起的混乱标签为工业等级产品，运行稳定可靠手持和车载等无线终端指令子系统使操作更自动化具有WMS/SCM接口定制功能，系统兼容性强应用能升级至定位、料箱管理、物流追踪等其他物联网RFID应用EPSWMSERPEDI物料拉动平台总体功能10看板扫描无线呼叫过车识别需求采集层指令计算层执行控制层物料需求计算上线指令生成LED显示无线车载控制RFID可视

6、化主数据维护以及权限管理物料拉动接口模块用户WMS系统用户ERP等其他系统EDI平台仓库订单履行仓库自动化系统11物料拉动系统方案介绍——核心部件:RFID/条码/光栅识别过车光栅适用：各种车型通用的零部件或虚拟件。作用：配合生产线电控系统接口，计算出工段实时过车数量，从而推算出线旁库存补货需求。条码orRFID：各种车型零部件或虚拟件。12大屏幕显示13物料拉动系统方案介绍——核心部件:无线车载电脑终端作用：接受物料搬运指令确认指令执行开始可进行条码扫描校验确认指令执行结束适用：厂内送料拖车卸料搬运叉车14物

7、料拉动系统案例———使用规模及推广现状一汽大众成都工厂1期（NCL总装、冲压、焊装）成都工厂3期（NF总装、冲压、焊装）佛山工厂1期长春奥迪新总装CA2车间长春奥迪新总装CA3车间佛山工厂2期（签约中）成都工厂4期（投标中）上海大众仪征工厂车身车间宁波工厂车身车间安亭新厂车身车间（签约中）长沙工厂车身车间（投标中）15系统扩展：物流可视化——实时定位管理人员料箱拖车16实时定位系统——定位标签种类全面的电子标签家族符合多样性的解决方案与产业T2标准定位标签T3扁平式定位标签T4人员安全与补货电子标签T6GPS定

8、位标签T5感应式电子标签17定位系统架构18实时定位系统——应用模式以及效益在线生产车定位——通过实时捕获的在线车位置信息，进行更为精确的物料拉动下线商品车定位——商品车防盗与进一步提高整车仓库管理水平JIT物料定位——实时监控物料位置，确保生产供应叉车和人员定位——优化叉车使用效能，提升人员安全保障高价资产定位——防盗报警，自动盘点，快速查找，提高利用率19汽车零部件实时物流系统线旁