安装技术要求及使用

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1、机械密封基础知识讲座中油东北炼化工程有限公司赵林源密封工作室办公室电话:0413-2993111—338531家电话0413-6420713手机：13050122243E-mail:ZLY654987@163·com第六章：安装技术要求及使用据国内某炼油厂的一份密封失效统计数据表明：密封本身问题（镶环不佳，动环硬度不够，K太大，材质不对，静环垫太紧，密封面不平，密封面太窄，设计问题等）占34.5%。辅助设施问题（没有冲洗，冲洗管堵塞，冷却水结垢）占23.9%。介质及工作条件不好(腐蚀加磨损，有固体颗粒，抽

2、空，密封面结冰，密封面结晶,粘度太大2)占25.7%。泵的问题(串轴，振动大，压盖垫坏，密封箱面不平)占8.8%。安装问题(轴套垫漏，压缩量小等)占7.1%。以上密封问题看出必须认识安装和使用的问题。一、机械密封的拆卸与检验（1）在拆卸机械密封的过程中应仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免破坏密封零件和泵件，如果在泵两端都有机械密封时，在装配和拆卸过程中互相照顾。（2）拆卸时首先要注意文明检修，在拆卸密封轴套时如果拆卸困难必须采用专用工具拆卸密封，避免密封的损坏，保证密封的完整。为密封的故障分析做出正确的判断提

3、供有效的依据。（3）拆卸后，检查密封端面变形的情况和磨损情况，采用光学平晶检测密封摩擦副表面变形情况，检查石墨环的磨损量，用放大镜检查有无裂纹，检查密封的弹簧是否损坏，检查密封弹簧的自由高度是否正常，密封弹簧有无失弹现象，检查弹簧盒内是否有沉积物堵塞，检查弹簧有无断裂和腐蚀变形等。（4）检查密封的橡胶0圈和V型圈U形圈及各种几何形状的密封圈是否有变形、老化、硬化、碳化、断裂，溶胀等损坏现象，轴套是否有腐蚀现象等。（5）检查的密封的承磨台是否磨损，测量密封摩擦副的磨损量。（6）波纹管密封的检查，检查波纹管是

4、否损坏，静压检验波纹管的泄漏情况，用打压设备检查波纹管泄漏情况，检查波纹管的波峰和波谷是否存在结垢堵塞现象，检查波纹管的自由高度是否有失弹现象，检查波纹管的有无腐蚀现象。（7）检查密封各部垫片的损坏情况。轴套垫。压盖垫等。（8）对于工作在有毒有害和强酸强碱介质的机械密封，应主意清洗密封后在拆卸。同时带好防护用具，做好安全工作。二、机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况。要了解设备转轴的转速、轴径、设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。（2）估算

5、介质压力，泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力，一般为出入口总和的1/3～1/5。对于多级泵而言，泵的入口侧密封腔的压力就是入口压力，出口侧密封腔的压力取决于出口侧平衡盘的和平衡鼓的间隙，间隙大压力大，以此类推。（3）弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。（4）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。三、安装的技术

6、要求1．转子部分（2）叶轮应找静平衡,在3000r/min工作的叶轮,不平衡量应小于符合规定（3）属于下列情况之一者还需检查转子的动平衡单级泵的叶轮直径超过300mm两级泵的叶轮直径超过250mm对于弹性柱销式及其他用铸铁制造的联轴器，当直径超过φ125而总长度超过300mm时也需进行动平衡校验，2、压盖配合精度（1）密封压盖固定在泵壳上，，当泵的转速≤1800r/min时，后压盖相对轴线的垂直度其偏差不能超过0.08mm，最大不能超过0.10mm。泵的转速轴转速＞1800r/min时其偏差不能超过0.0

7、4mm最大不能超过0.06mm如果达不到要求，密封腔要进行加工。（2）压盖支口与密封腔内壁直径间隙配合一般为不低于H7/g6的要求（3）机械密封压盖与密封腔间的垫片厚度一般为1～3mm3、轴套、轴的配合精度1）轴的偏差，在机械密封的端面处轴或轴套的最大允许偏差随轴的转速而定不得超过，0.075mm轴转速≤1800r/min0.05mm轴转速＞1800r/min总偏差综合了轴/轴套的圆度、同度轴度及弯曲的偏差，其测量方法是将轴安装在轴颈轴承处的V型铁上，通过千分表测出的偏差如图6－2所示，或在车床上进行测量

8、。平台千分表V型铁图6－2测量轴的偏差方法顶尖一定要定在轴的中心孔一般中心孔的结构有四种，A型、B型、C型、R型可以查设计手册选择。（2）轴套与轴配合部分的同轴度在0.025mm～0.035mm以保证同轴，很据轴径查表获得。公差等级一般选六级到七级。（3）轴套与密封圈接触的工作部位的表面粗糙度，不应小于1.6um（4）密封底套（节流套）与密封轴套的直径关系一般为0.7～1.0mm，有时为了减少密封腔的压力，将填料环（密封底套）