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《GBT18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分管件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、GB/T18998.3-2003前言GB/T18998(工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统》分为以下三个部分:—第1部分:总则;—第2部分:管材;—第3部分:管件本部分为GB/T18998的第3部分。本部分是在紧密跟踪国际标准化组织(ISO/TC138)“流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会”正在制定中的ISO/DIS15493-1《工业用塑料管道系统—ABS,PVC-U,PVC-C》系列标准最新动态与吸收其最新技术基础上,综合我国氯化聚氯乙烯管材生产、使用的实际情况而制定的。本部分与ISO/DIS15493-1标
2、准中PVC-C工业用塑料管道系统中管件的主要技术内容相同,主要差异为增加了定型检验一节本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(TC48)归口。本部分起草单位:中国·佑利管道有限公司、北京化工大学、中山环宇实业有限公司、福建亚通塑胶有限公司。本部分主要起草人:胡旭苍、祝升锋、丁玉梅、张慰峰、魏作友。.www.bzxzk.com.GB/T18998.3-2003工业用氮化聚氛乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件1范围GB/T18998的本部分规定了以氯化聚氯乙烯(PVC-C)树脂为主要原料制造的适
3、合于工业应用的氯化聚氯乙烯管件(以下简称管件)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分与GB/T18998.1和GB/T18998.2一起,根据材料的耐化学性,可用于在压力下输送适宜的工业用固体、液体和气体等化学物质的管道系统。本部分适用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、电镀、造纸、食品饮料、医药等工业领域。注:当用子输送易燃易爆介质时,应符合防火、防爆的有关规定.2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T18998的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用
4、文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GBJT1033-1986塑料密度和相对密度试验方法(eqvISO/DIS1183;1984)GB/T2828逐批检查计一数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291;1997)GB/T7139氯乙烯均聚物和共聚物中氛的测定(GB/T7139-1986*eqvISO11
5、58:1984)GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(GB/T88{72-2001,eqvISO2507;1995)GB/T8803注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U),氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯兰元共聚物〔ABS)和丙烯腊一苯乙烯一丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(GB/T8806-1988,egvISO3126:1974)GB/r18998.1-2003工业用氯化聚抓乙烯(PVC-C)管道系统第1部分:总则GB/T18998.2-2
6、003工业用氯化聚抓乙烯(PVC-C)管道系统第2部分:管材ISO1167流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法ISO4433-1:1997热塑性塑料管材-—耐液体化学物质—分类3定义、符号和缩略语本部分采用GB/T18998.1-2003给出的定义、符号和缩略语。.www.bzxzk.com4材料生产管件用材料应符合GB/T18998.1的规定。.GB/T18998.3一20035产品分类51管件按对应的管系列5分为四类:510、56.3、5、54。52管件按连接型式分为两类:溶剂粘接型管件和法兰连接型管件。521溶剂粘接
7、型管件分圆柱形和圆锥形承口(见图1、图2),尺寸见表1、表乙图1圆柱形承口表1圆柱形承口尺寸单位为毫米承口的平均内径峨,不圆度直承口长度“L公称外径么n〕习义n〕InInlnnlaX2020.120.30.2516_02525.125,30.251853232,132,30,2522,04002526Q40·11!{5050150.30.331.06363。16330.437。57575,1753O5盛3590匀0.19030.651,01101101110.40。761,0工25125,11254压g5名,5140140.
8、2140,5O976,Q160160.2160,51.086,0180180,2180,61.19602002003!12106,Q{225225。322571,4118.5注:承口的平均内径风二应在承口中部测量,承口部分最大夹角应不超过。勺。‘扛不圆度偏差小于等于00。?人。若。.0o7
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