施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求

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1、仅供参考[整理]安全管理文书施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求（一）安全使用注意事项1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗废水的设施。2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。3、操作司

2、机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。5、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象，开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无故障，确认没有问题时，方能合闸试车，经2-3min试运转，滚筒转动平稳，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守，并须随时注意机械的

3、运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料8、各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电时，应立即将料卸出，绝不允许中途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。9、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。第9页共10页仅供参考[整理]10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。11、如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两个前去，一人操作，一人监护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的

4、地方工作。12、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。13、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。14、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。15、寒冷季节工作结束后，必须将水泵，放水开关，贮水灌内的水放净，避免冻坏设备。（二）常见事故分析

5、1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多，必须引起高度重视。2、进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故也发生过多起，必须引起重视。3、在运转，工作时保养，检修，发生三角带，钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生，必须严禁在运转，工作时保养、检修。4、在砂石采取格存料仓堆积，并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站，当砂堆棚结后，工人上去捣松时，不慎掉下去被砂堆所埋，受伤或致死。第9页共10页仅供参考[整理]5、搅拌机漏电，发生

6、触电事故。二、蛙式打夯机（一）安全使用注意事项1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保持装置，操作开关要使用定向开关，并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。3、每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：（1） 各种电器部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好；（2） 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。（3） 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。（4） 整体结构是否有开焊，严重变形现象。4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机

7、整理电线，操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行，后拉，按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-4米余量，发现有电缆线扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。7、夯机作业前方2m以内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵距不得小于2m。第9页共10页仅供参考[整理]8、夯机不得打冻土，坚石，混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的

8、回填土，在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。9、经常保持机身整洁，托盘内落入石块，移土较多，杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。10、搬运夯机时，必须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住，往坑槽下运送时，用绳索泵送，严禁推扔夯机。11、停止操作时，切断电源，锁好电源闸箱。12、夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。13、夯机的电器设备发生