成型机安全操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书成型机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]成型机安全操作规程1.1成型机胎体鼓安全操作规程1.1.上岗前，按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋，开车前要检查成型机是否正常，安全装置是否灵敏可靠。1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序，垫布摆放不得伸进设备运转区，热裁刀盒不得离汽油盒太近。1.3.操作时精神要高度集中，熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。1.4.在设备运转中，非操作人

2、员不准进入生产警戒线内，以免发生安全事故。1.5.在胎体鼓运行时，要确保运行区域内无人无物，在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物，在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时，要确保设备及人身安全，严禁裁刀、压辊接触鼓面，严禁裁断或用手工压轮接头时，触动胎体鼓。1.7.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，以免产生火花。1.8.操作过程中，如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时，要立即切断电源，脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救，并同时报警。1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面，反包要使用

3、蜡棒卸胎器，卸胎区严禁站人、放物。1.10.操作过程中，如发生打褶、转动部位卷料等故障，必须使设备处于手动状态，一定要打开安全护栏或打开安全门，然后排除故障。第5页共6页仅供参考[整理]1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。1.13.换料、推小车时由两人完成，两人要相互协调，操作动作协调一致，避免损伤电器部件，上完料后，锁紧小料车。1.14.调整或维修设备时，必须切断电源后进行，带电或运转过程中不得进行处理。1.15.操作人员在反包打蜡时，必须两人操作完成，且必须熟练掌握操作过程，防止被旋转的鼓带倒。1.16.操作人

4、员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好，有损坏的及时更换，防止胶囊损伤人。1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区，以免发生安全事故。1.18.两人共同作业时，未相互确认好时，绝对禁止启动或复位设备。2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程2.1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品；2.2.检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近；2.3.操作区域内，严禁站人放物；2.4.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带；2.5.

5、使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花；2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位；第5页共6页仅供参考[整理]2.7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理；2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留；2.9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤；3成型机附件安全操作规程3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。3.1.2带束层小车工作时，要使小车锁紧装置起作用。3.1.3操作触摸屏时要注意保护

6、与爱护，不得用尖、硬物接触屏。3.1.4检查电控柜柜门是否关闭，以防料车碰撞。3.1.5检查BT传递环安全装置是否正常。3.1.6直线导轨每天要进行清理，并保持其清洁，不得用脚踩。3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。3.1.8检查成型机成型BT及CC贴合鼓下的直线导轨，每天要进行清理，并保持其清洁。3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。3.1.13不经维修人员同意，不得私自断电。3.1.14要爱惜设备，不得随意损坏设备备件或将

7、设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。第5页共6页仅供参考[整理]3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好，否则及时通知维修人员。3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡，避免发生事故无反应时间。3.1.19开机过程中除非紧急情况发生，否则禁止按急停开关，按急停开关后应立即送电，避免对设备造成损伤。3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，灯标是否准确，确保各项参数满足工艺要求，否则应及时通知维修人员调试。3.1