卧式带锯床安全技术操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书卧式带锯床安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]卧式带锯床安全技术操作规程切削前的调整准备工作卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速，进给采用液压传动，工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。一、机床安装好后，切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2

2、.5Mpa（从压力表上观察）。二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工件，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般为30-40mm）三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条，锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择，锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿；锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿；锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿；变

3、齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳；锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。四、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。五、根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。第5页共6页仅供参考[整理]六、根据下料长度，调整好定长装置的预杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。七、将准备好的带锯条套到两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为所欲为35-50Nm。

4、开机前检查一、确认电源线是否完好。二、确认锯床启动不会影响周围安全。机床的操作一、将工件吊到工作台与料架上，通过料架上的手轮，使工件与工作台面平行，然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。二、按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削循环。三、切削过程中，根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适，切削切屑为白色卷屑时较为合适；若切屑短而硬呈兰色则速度低，进给量大；若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高，进给量小。安全操作规程一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未

5、经培训或未仔细阅读了解此规范的员工，严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。二、打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。第5页共6页仅供参考[整理]三、将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，则调慢些。四、锯料外表需防夹坏的，用纸板或木板垫之，锯料要放平、夹紧，防止

6、切口不垂直。五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时，不得打开各类防护罩。九、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并

7、检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。十、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。十二、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。十三、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。第5页共6页仅供参考[整理]十四、在调整、维修、维

8、护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触点事故。十五、机床变速时必须先停机。十六、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。十七、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz，电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用